今年初，《中共中央 國務(wù)院關(guān)于全面推進(jìn)美麗中國建設(shè)的意見》的頒布拉開了環(huán)?；厥盏拇竽唬和苿痈黝愘Y源節(jié)約集約利用；加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系，促進(jìn)廢舊風(fēng)機(jī)葉片、光伏組件、動力電池、快遞包裝等廢棄物循環(huán)利用；推進(jìn)原材料節(jié)約和資源循環(huán)利用，大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)；等等。據(jù)一篇名為《廢舊光伏組件流向何處》的新聞報(bào)道，廢舊光伏組件目前主要流向一些小微企業(yè)和個體戶等小作坊，他們拆解售賣鋁合金等有價值的部分，剩余部分采取堆砌、填埋或者焚燒的方式處理，幾乎不承擔(dān)環(huán)保成本。這些小作坊多藏身于村落或偏僻的地方，盡管設(shè)備簡陋，但每天的處理量并不少。有學(xué)者認(rèn)為，這一系列信息的背后是一大批風(fēng)電光伏設(shè)備即將退役的事實(shí)。就在今年1月份，挪威能源巨頭——挪威國家石油公司（Equinor）宣布，其將在今年內(nèi)拆除全球首個浮式海上風(fēng)電項(xiàng)目中的全部浮式風(fēng)機(jī)。

實(shí)際上，近年來，全球范圍內(nèi)風(fēng)電和光伏設(shè)備正經(jīng)歷一波大規(guī)模“退役潮”。這些退役設(shè)備中蘊(yùn)藏著大量的鋼鐵資源，如何高效地回收和再利用這些資源，已成為鋼鐵行業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)面臨的重要課題。為解答好這一課題，國家發(fā)展改革委等部門發(fā)布了《關(guān)于促進(jìn)退役風(fēng)電、光伏設(shè)備循環(huán)利用的指導(dǎo)意見》，為我國在該領(lǐng)域開展工作提供了政策支持和方向指導(dǎo)。此外，全球主要國家和地區(qū)的企業(yè)、科研院所等在風(fēng)電和光伏設(shè)備退役及鋼鐵資源高效回收利用方面擁有不少先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，可為我國開展相關(guān)工作提供參考。

德國弗勞恩霍夫陶瓷技術(shù)和系統(tǒng)研究所（Fraunhofer IKTS）致力于開發(fā)用于處理復(fù)雜廢棄物（如風(fēng)電和光伏設(shè)備）的高效金屬回收技術(shù)。2023年，該研究所創(chuàng)造性地研發(fā)出了雙面接觸硅太陽能電池的高效回收技術(shù)，采用先進(jìn)的分離技術(shù)和化學(xué)處理方法，提高了鋼鐵資源回收效率。其最新研究成果表明，通過濕法冶金技術(shù)可以有效地從廢棄的光伏組件中提取高純度金屬，從而實(shí)現(xiàn)資源的高效回收和再利用。該研究所與德國最大的光伏組件回收公司（Reiling GmbH&Co.KG）合作，工業(yè)規(guī)模回收廢棄光伏模塊中的硅，并將其用于制造新的PERC（發(fā)射極和背面鈍化）太陽能電池。在首次試驗(yàn)中，光伏電池的轉(zhuǎn)換效率為19.7%。“這一轉(zhuǎn)換效率雖低于目前最優(yōu)質(zhì)PERC太陽能電池的效率，但肯定高于舊的廢棄組件中的光伏電池的轉(zhuǎn)換效率。”相關(guān)研究人員表示。在這個過程中，每年有大約10噸的硅從廢棄的光伏模塊中被回收，預(yù)計(jì)到2029年上升至每年幾十萬噸。

作為世界領(lǐng)先的太陽能光伏模塊制造商之一，美國第一太陽能公司（First Solar）和美國環(huán)保署（EPA）在光伏設(shè)備退役和回收方面進(jìn)行了大量研究和實(shí)踐。該公司在2022年進(jìn)一步升級自身采用的材料分離技術(shù)，大大提高了回收效率。該公司的設(shè)備能夠?qū)⒐夥M件分解成可回收的材料，減小了廢棄物的體積并提高了資源利用率。在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立方面，美國環(huán)保署發(fā)布了一系列關(guān)于退役設(shè)備處理的指南，推動了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，這些指南有助于確保退役設(shè)備得到有效環(huán)保處理和回收。美國第一太陽能公司在其回收設(shè)施中采用了高度自動化的拆解設(shè)備，這些設(shè)備能夠快速高效地拆解光伏組件，分離出玻璃、半導(dǎo)體材料和金屬等可回收材料，再對90%以上的回收組件材料進(jìn)行再利用。他們不僅回收玻璃和框架，還回收閉環(huán)半導(dǎo)體材料用于新模塊制造。相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2023年，該公司在全球的回收能力（光伏組件裝機(jī)容量）預(yù)計(jì)可達(dá)500兆瓦，顯示了其技術(shù)的規(guī)模化和高效性。第一太陽能公司目前在美國、馬來西亞、越南、德國和印度運(yùn)營回收設(shè)施，截至2024年4月12日已回收光伏發(fā)電組件設(shè)備超過30萬噸。經(jīng)過驗(yàn)證，第一太陽能公司的回收技術(shù)是可以擴(kuò)展升級的，以適應(yīng)未來的高產(chǎn)量。此外，第一太陽能公司還開發(fā)了閉環(huán)回收系統(tǒng)，通過這種系統(tǒng)，回收的材料可以重新用于生產(chǎn)新的光伏組件，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

在比利時，歐洲光伏組件回收與循環(huán)利用協(xié)會（PV Cycle Belgium）在光伏面板回收方面取得顯著進(jìn)展。2023年第1季度，該協(xié)會回收了404噸太陽能面板，相比過去5年回收量顯著增長。這種增長反映了其太陽能面板產(chǎn)業(yè)廢棄物處理能力的提升和回收工藝的進(jìn)步。面對預(yù)計(jì)持續(xù)增長的太陽能面板廢棄量，該協(xié)會正在積極準(zhǔn)備，包括擴(kuò)大合作網(wǎng)絡(luò)、提高處理能力，以確保其能夠有效處理更多即將到達(dá)使用壽命期限的太陽能面板。這種積極的回收行動不僅有助于減少環(huán)境污染，還能創(chuàng)造專業(yè)回收工作崗位，促進(jìn)當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

在奧地利，萊奧本礦業(yè)大學(xué)（Montanuniversitaet Leoben）研究團(tuán)隊(duì)在光伏電池模塊回收方面進(jìn)行了詳細(xì)研究，提出了許多先進(jìn)的回收技術(shù)理念與研究成果，如濕法冶金技術(shù)和生物濕法冶金技術(shù)。這些技術(shù)能夠高效地回收光伏組件中的金屬，減少環(huán)境污染，提升資源利用率。該大學(xué)的研究團(tuán)隊(duì)在2023年提出，通過生物濕法冶金技術(shù)，可以利用特定的細(xì)菌將金屬從廢棄的光伏組件中提取出來，過程環(huán)保且成本低。該大學(xué)的研究團(tuán)隊(duì)還開發(fā)了一種基于細(xì)菌的濕法冶金技術(shù)，這種技術(shù)利用細(xì)菌分泌的酸性物質(zhì)將金屬從光伏組件中溶解出來。與傳統(tǒng)的化學(xué)方法相比，這種技術(shù)不僅更加環(huán)保，還能在較低的溫度和壓力下進(jìn)行，降低了能耗和成本。此外，該研究團(tuán)隊(duì)還在不斷優(yōu)化這一技術(shù)，提升其回收效率和金屬純度，以滿足工業(yè)應(yīng)用需求。

在丹麥，維斯塔斯公司（Vestas）于2021年啟動了CETEC（熱固性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)）項(xiàng)目，研究發(fā)現(xiàn)了一種全新的化學(xué)工藝，通過重新調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片材料的成分，可以使風(fēng)電葉片中的環(huán)氧樹脂重新分解為原材料，使其100%可回收。維斯塔斯公司于2023年2月份宣布與歐林公司（Olin）、斯特納回收公司（Stena Recycling）簽約合作，實(shí)現(xiàn)這一化學(xué)回收工藝的商業(yè)化應(yīng)用。

國外在退役風(fēng)電、光伏設(shè)備鋼鐵資源回收利用方面的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，可以為我國鋼鐵企業(yè)提供重要的參考。實(shí)現(xiàn)高效的鋼鐵資源回收，不僅有助于解決退役設(shè)備帶來的環(huán)境問題，還可以為鋼鐵產(chǎn)業(yè)帶來新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，推動我國新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在此背景下，圍繞進(jìn)一步發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)，筆者提出如下幾點(diǎn)思考：

一是建議相關(guān)部門加大對退役設(shè)備循環(huán)利用的政策支持力度，提供資金和技術(shù)支持，鼓勵企業(yè)在資源回收方面的技術(shù)創(chuàng)新。相關(guān)部門的引導(dǎo)和支持有助于企業(yè)克服技術(shù)和資金上的挑戰(zhàn)，加速技術(shù)推廣和應(yīng)用。具體的支持措施可以包括以下幾點(diǎn)：一是財(cái)政激勵，通過提供稅收優(yōu)惠、補(bǔ)貼和低息貸款等方式，鼓勵企業(yè)投資退役設(shè)備回收和再利用技術(shù)；二是法規(guī)保障，制定和完善相關(guān)法律法規(guī)，明確企業(yè)在退役設(shè)備處理和回收過程中的責(zé)任和義務(wù)，確保資源回收過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化；三是市場準(zhǔn)入，鼓勵更多企業(yè)參與退役設(shè)備的回收和再利用，通過市場化手段提高資源利用率，降低處理成本。

二是建議國內(nèi)企業(yè)加大在資源回收技術(shù)方面的研發(fā)投入，引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行再創(chuàng)新，通過持續(xù)不斷的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，提高資源回收利用率，減少環(huán)境污染，推動產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新的重點(diǎn)領(lǐng)域可以包括：一是先進(jìn)分離技術(shù)，開發(fā)高效的分離技術(shù)，能夠從復(fù)雜的退役設(shè)備中提取高純度的金屬資源，例如通過濕法冶金、生物濕法冶金等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對光伏組件、風(fēng)電機(jī)組等設(shè)備中金屬資源的高效回收；二是自動化拆解設(shè)備，研發(fā)和引進(jìn)自動化拆解設(shè)備，提高退役設(shè)備的處理效率和資源回收率，例如第一太陽能公司采用的自動化拆解設(shè)備，可以將光伏組件分解成可回收的材料，大大提高了回收效率；三是環(huán)保處理技術(shù)，加強(qiáng)對環(huán)保處理技術(shù)的研發(fā)，減少資源回收過程中的環(huán)境污染。

三是建立和完善退役設(shè)備循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確?；厥者^程高效、環(huán)保。標(biāo)準(zhǔn)化的流程和規(guī)范不僅提高了回收效率，還確保了回收過程的安全性和環(huán)保性。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制定可以包括以下方面：一是制定針對不同類型退役設(shè)備的回收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保資源回收過程中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求；二是制定退役設(shè)備回收的操作規(guī)程，指導(dǎo)企業(yè)在回收過程中的具體操作步驟和注意事項(xiàng)，確?；厥者^程高效安全；三是建立退役設(shè)備回收過程中的檢測和認(rèn)證體系，確?；厥赵O(shè)備和材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，提高資源回收的可靠性和質(zhì)量。

四是推動形成退役設(shè)備循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，促進(jìn)企業(yè)間協(xié)同合作，提高整體回收利用水平，通過產(chǎn)業(yè)集聚形成規(guī)模效應(yīng)，進(jìn)而降低回收成本，提高資源利用率。產(chǎn)業(yè)集聚的具體措施可以包括：一是在具備條件的地區(qū)建設(shè)退役設(shè)備回收利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)，集聚相關(guān)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)，形成產(chǎn)業(yè)集群，通過集中處理和協(xié)同合作來提高資源回收效率和經(jīng)濟(jì)效益；二是搭建退役設(shè)備回收利用的公共服務(wù)平臺，為企業(yè)提供信息交流、技術(shù)支持、市場推廣等服務(wù)，促進(jìn)企業(yè)間的合作創(chuàng)新；三是支持和推動退役設(shè)備回收利用示范項(xiàng)目建設(shè)，通過示范項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、推廣應(yīng)用，帶動整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

《中國冶金報(bào)》（2024年09月20日 02版二版）