本報訊 （記者王志）10月15日~16日，在由中國金屬學會主辦的第十二屆中國鋼鐵年會煉鐵分論壇上，來自中國寶武集團、鞍鋼集團、北京科技大學、東北大學等企業(yè)、高校煉鐵業(yè)界的專家們匯聚一堂，圍繞高爐長壽、智能化、綠色環(huán)保等方面的話題，做了精彩的報告。以下是與會專家們技術交流的要點。
讓高爐智能化的技術：
建設鐵區(qū)智慧中心：通過建設鐵區(qū)智慧中心能夠實現(xiàn)整個鐵前生產管理的一體化，提升本質化安全，實現(xiàn)鐵前的生產穩(wěn)定，智能化集中決策，創(chuàng)一流生產指標，優(yōu)化勞動生產率,從而實現(xiàn)大規(guī)模集控、無邊界協(xié)同、大數(shù)據(jù)決策。
在智慧中心的總體設計方案中，通過流程、組織、管理、技術創(chuàng)新，對整個鐵區(qū)和能介進行系統(tǒng)優(yōu)化設計，主要包括：廠部交界面梳理及整合設計、作業(yè)區(qū)梳理及整合設計、作業(yè)流程梳理及崗位融合設計、中心與各作業(yè)區(qū)作業(yè)聯(lián)動機制設計等、智慧中心布局設計。該技術的效果是能夠推行“廠管作業(yè)區(qū)”運行模式，組織架構精干高效。各作業(yè)區(qū)崗位進行橫向及縱向的融合，充分發(fā)揮專業(yè)管理的優(yōu)勢。
跨工序跨系統(tǒng)集成：跨工序是指覆蓋原料、供料、燒結、焦化、高爐、鐵水運輸、環(huán)保等工序的集中操作監(jiān)控，打破工序邊界?？缦到y(tǒng)是指融合電力、自動化、計算機、電訊等多種網絡結構和數(shù)據(jù)接口，打通數(shù)據(jù)瓶頸。
讓高爐長壽的技術：
穩(wěn)定爐溫和爐況：減少崩滑料、管道和懸料坐料等異常爐況，避免爐溫波動、杜絕大涼，及時處理冷卻設備漏水等。
匹配產能水平：結合爐缸設計特點，在不同爐役階段，要確定好合適的高爐產量水平。
足夠的鐵口深度：必須確保足夠的鐵口深度，這也是最容易實現(xiàn)目標。
大角度輪流出鐵：盡量大角度夾角鐵口間輪流出鐵，甚至180度夾角的輪流出鐵，有利于降低側壁溫度。
調整休送風冷卻強度：減少爐缸鐵水與碳磚之間因線性膨脹率的差異造成的熱面氣隙。
單獨關注入爐K含量：單獨把入爐K含量列出，作為可能造成爐缸碳磚侵蝕的一個因子。
使用新型傳感器：例如特種光纖溫度傳感器。
修復風口：風口使用壽命是衡量高爐生產技術水平的重要指標之一。由于更換風口需要高爐休風，影響高爐作業(yè)時間，因此其使用壽命長短直接影響高爐能否長期穩(wěn)定、順行、高產。鐵口正上方禁止使用修復風口；適當縮短修復風口的使用周期，建議使用周期為半年；在線修復風口數(shù)量不超過1/3；修復風口上線使用前必須進行壓力實驗和通孔實驗；生產過程中加強對修復風口的巡視和檢查。
延長銅冷卻壁壽命：探索適宜的爐腹角與爐身角；縮短冷卻壁長度，與鑄鐵冷卻壁長度接近；完善安裝方法設計；提升銅壁與耐材的黏結強度；提高耐材的導熱能力與黏渣能力；提高冷卻壁的冷卻比表面積；冷卻壁用水應用軟水或除鹽水, 水速應在2.5m/s左右。
選取合適的理論燃燒溫度、鼓風動能、風速、合適的綜合送風比、爐腹煤氣量指數(shù)，以保證下部煤氣流初始分布在適應當前高爐操作冶煉條件下的合理范圍之內，使高爐操作爐型接近理想狀況，高爐各項技術經濟指標在較好的范圍之內。
