本報訊 （記者王志）10月15日~16日，在由中國金屬學(xué)會主辦的第十二屆中國鋼鐵年會煉鐵分論壇上，來自中國寶武集團、鞍鋼集團、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)等企業(yè)、高校煉鐵業(yè)界的專家們匯聚一堂，圍繞高爐長壽、智能化、綠色環(huán)保等方面的話題，做了精彩的報告。以下是與會專家們技術(shù)交流的要點。
讓高爐智能化的技術(shù)：
建設(shè)鐵區(qū)智慧中心：通過建設(shè)鐵區(qū)智慧中心能夠?qū)崿F(xiàn)整個鐵前生產(chǎn)管理的一體化，提升本質(zhì)化安全，實現(xiàn)鐵前的生產(chǎn)穩(wěn)定，智能化集中決策，創(chuàng)一流生產(chǎn)指標(biāo)，優(yōu)化勞動生產(chǎn)率,從而實現(xiàn)大規(guī)模集控、無邊界協(xié)同、大數(shù)據(jù)決策。
在智慧中心的總體設(shè)計方案中，通過流程、組織、管理、技術(shù)創(chuàng)新，對整個鐵區(qū)和能介進行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，主要包括：廠部交界面梳理及整合設(shè)計、作業(yè)區(qū)梳理及整合設(shè)計、作業(yè)流程梳理及崗位融合設(shè)計、中心與各作業(yè)區(qū)作業(yè)聯(lián)動機制設(shè)計等、智慧中心布局設(shè)計。該技術(shù)的效果是能夠推行“廠管作業(yè)區(qū)”運行模式，組織架構(gòu)精干高效。各作業(yè)區(qū)崗位進行橫向及縱向的融合，充分發(fā)揮專業(yè)管理的優(yōu)勢。
跨工序跨系統(tǒng)集成：跨工序是指覆蓋原料、供料、燒結(jié)、焦化、高爐、鐵水運輸、環(huán)保等工序的集中操作監(jiān)控，打破工序邊界?？缦到y(tǒng)是指融合電力、自動化、計算機、電訊等多種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)接口，打通數(shù)據(jù)瓶頸。
讓高爐長壽的技術(shù)：
穩(wěn)定爐溫和爐況：減少崩滑料、管道和懸料坐料等異常爐況，避免爐溫波動、杜絕大涼，及時處理冷卻設(shè)備漏水等。
匹配產(chǎn)能水平：結(jié)合爐缸設(shè)計特點，在不同爐役階段，要確定好合適的高爐產(chǎn)量水平。
足夠的鐵口深度：必須確保足夠的鐵口深度，這也是最容易實現(xiàn)目標(biāo)。
大角度輪流出鐵：盡量大角度夾角鐵口間輪流出鐵，甚至180度夾角的輪流出鐵，有利于降低側(cè)壁溫度。
調(diào)整休送風(fēng)冷卻強度：減少爐缸鐵水與碳磚之間因線性膨脹率的差異造成的熱面氣隙。
單獨關(guān)注入爐K含量：單獨把入爐K含量列出，作為可能造成爐缸碳磚侵蝕的一個因子。
使用新型傳感器：例如特種光纖溫度傳感器。
修復(fù)風(fēng)口：風(fēng)口使用壽命是衡量高爐生產(chǎn)技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一。由于更換風(fēng)口需要高爐休風(fēng)，影響高爐作業(yè)時間，因此其使用壽命長短直接影響高爐能否長期穩(wěn)定、順行、高產(chǎn)。鐵口正上方禁止使用修復(fù)風(fēng)口；適當(dāng)縮短修復(fù)風(fēng)口的使用周期，建議使用周期為半年；在線修復(fù)風(fēng)口數(shù)量不超過1/3；修復(fù)風(fēng)口上線使用前必須進行壓力實驗和通孔實驗；生產(chǎn)過程中加強對修復(fù)風(fēng)口的巡視和檢查。
延長銅冷卻壁壽命：探索適宜的爐腹角與爐身角；縮短冷卻壁長度，與鑄鐵冷卻壁長度接近；完善安裝方法設(shè)計；提升銅壁與耐材的黏結(jié)強度；提高耐材的導(dǎo)熱能力與黏渣能力；提高冷卻壁的冷卻比表面積；冷卻壁用水應(yīng)用軟水或除鹽水, 水速應(yīng)在2.5m/s左右。
選取合適的理論燃燒溫度、鼓風(fēng)動能、風(fēng)速、合適的綜合送風(fēng)比、爐腹煤氣量指數(shù)，以保證下部煤氣流初始分布在適應(yīng)當(dāng)前高爐操作冶煉條件下的合理范圍之內(nèi)，使高爐操作爐型接近理想狀況，高爐各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在較好的范圍之內(nèi)。
