隨著全球節(jié)能環(huán)保意識的增強和國家若干環(huán)境政策的出臺，煤氣柜作為能源氣體回收利用的一個重要設(shè)備，其應(yīng)用越來越廣泛。多年來，中冶京誠在橡膠膜密封煤氣柜、稀油密封煤氣柜的全國產(chǎn)化、大型化方面不斷開創(chuàng)先河，締造了我國首臺全國產(chǎn)化橡膠膜密封煤氣柜、首臺全國產(chǎn)化稀油密封煤氣柜、首臺國內(nèi)最大容量橡膠膜密封煤氣柜、首臺國內(nèi)最大容量稀油密封煤氣柜等一座座行業(yè)里程碑，承攬了國內(nèi)外200多座煤氣柜項目，在探索與實踐中不斷領(lǐng)跑，開發(fā)了眾多煤氣柜專利和專有技術(shù)。
中冶京誠結(jié)合多年煤氣柜設(shè)計、建造、運行經(jīng)驗，針對缺陷煤氣柜，開發(fā)了成套煤氣柜建造和大修技術(shù)，多次成功實施，得到了用戶的高度評價。
一、橡膠膜密封煤氣柜大修技術(shù)
中冶京誠根據(jù)多年建造經(jīng)驗及數(shù)據(jù)積累，采用了大型有限元結(jié)構(gòu)分析軟件MSC/NASTRAN、后處理軟件MSC/PATRAN進行整體分析，針對柜體和活塞在不同工作狀態(tài)下可能出現(xiàn)的受力狀態(tài)進行分析計算，并運用Midasgen程序進行柜體和活塞單體計算，徹底攻克了該類型氣柜運行受力計算模型，從根本上解決了活塞運行不穩(wěn)定性的病根。
同時，中冶京誠開發(fā)了輕量化高穩(wěn)定性活塞系統(tǒng)、新型結(jié)構(gòu)橡膠膜、智能監(jiān)測及綜合診斷技術(shù)、新型調(diào)平裝置、大尺寸柔性材料測量及剛性柔性材料精密裝配技術(shù)，以上技術(shù)的應(yīng)用，不僅使新建氣柜的精度指標最優(yōu)化，也對現(xiàn)有運行有缺陷的橡膠膜氣柜的診斷和大修提供了系統(tǒng)性解決方案。
2018年，河北某鋼廠15萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜投產(chǎn)后出現(xiàn)了嚴重的漂移傾斜問題，無法繼續(xù)運行。中冶京誠利用新技術(shù)，對氣柜相關(guān)部位進行了復(fù)測，在短時間內(nèi)即找到問題根源，對關(guān)鍵構(gòu)件進行了現(xiàn)場調(diào)整和修復(fù)。該氣柜修復(fù)后運行指標遠優(yōu)于國標，正常運行至今，用戶非常滿意。
河北某鋼廠8萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜存在嚴重的漂移傾斜問題，活塞運行變形超標且存在皮膜剮蹭、柜內(nèi)狀態(tài)不受監(jiān)控等問題。該廠前后三次委托其他單位對該柜進行修理，但問題一直未能得到解決。2020年中冶京誠接受委托，對氣柜進行了整體復(fù)測，找到問題根源，對活塞運行架、T擋架等系統(tǒng)全面拆除，重裝加固調(diào)整，對關(guān)鍵構(gòu)件進行了現(xiàn)場調(diào)整和修復(fù)。該氣柜修復(fù)后運行指標遠優(yōu)于國標，正常運行至今，徹底解決了客戶的后顧之憂。
近幾年，中冶京誠采用新技術(shù)，新建造的橡膠膜密封煤氣柜，活塞實際運行參數(shù)漂移值在15mm以內(nèi)，平衡偏差在10mm以內(nèi)，運行效果遠遠優(yōu)于同行業(yè)及國家標準。
二、稀油密封煤氣柜大修技術(shù)
目前國內(nèi)該類型氣柜主要分兩種：稀油密封圓形煤氣柜和稀油密封多邊形煤氣柜，密封機構(gòu)結(jié)構(gòu)形式不一樣，但密封工作原理大體一致。中冶京誠開發(fā)新技術(shù)，解決了兩種柜型普遍存在的難題：
解決難題一：北方地區(qū)氣柜結(jié)冰掛蠟問題和夏季泄油量大問題。
冬季，氣柜側(cè)板及密封機構(gòu)大量結(jié)冰掛蠟，卡阻密封機構(gòu)，容易造成故障或事故。隨著煤氣柜的運行，煤氣中含有的水分進入氣柜，由于北側(cè)內(nèi)壁上溫度最低，溫差最大，煤氣中的水分（也有一小部分為密封油中的水分）極易在北側(cè)內(nèi)壁上凝結(jié)成冰霜附著，隨著低溫的持續(xù)，這些冰霜會越積越厚形成冰層，冰層將會造成密封機構(gòu)墊起、翹起。同時側(cè)板上相當一部分冰霜隨著運行被刮入活塞油槽，沉積在帆布兜中，隨著這部分冰油混合物積累，密封機構(gòu)將無法動作，導(dǎo)致密封機構(gòu)失效。這幾種現(xiàn)象互相疊加，會加劇冬季運行的故障，嚴重時造成密封機構(gòu)傾覆，密封油大量泄漏、煤氣溢出，造成事故。有些企業(yè)在冬季時，只能關(guān)閉煤氣柜躲避寒流低溫。
夏季，煤氣柜南側(cè)側(cè)板受日曬高溫變形，總弦長增加，達到或超出密封機構(gòu)配合極限，同時由于密封油在高溫下運動粘度急劇降低，造成密封油大量泄漏，嚴重時雙泵啟動也無法維持活塞油位，導(dǎo)致煤氣泄漏，造成事故。
針對冬季結(jié)冰掛蠟及夏季泄油量大的問題，中冶京誠開發(fā)了全柜保溫技術(shù)并獲得專利，保溫結(jié)構(gòu)形式堅固耐用，防風、防雨雪，外形美觀，壽命長。該技術(shù)在營口某鋼廠煤氣柜首用至今已8年有余，冬季結(jié)冰現(xiàn)象徹底消除，夏季泄油量控制在合理范圍內(nèi)，同時節(jié)約了防腐費用，取得了非常好的效果。本溪某鋼廠10萬立方米焦爐煤氣柜和30萬立方米高爐煤氣柜也采用了該保溫技術(shù)方案，使用至今，冬季、夏季運行一切正常。
解決難題二：柜體超差問題。
部分氣柜由于施工工藝控制不嚴、投產(chǎn)后溫差形變或應(yīng)力釋放形變等多種原因，造成柜體變形超差，主要表現(xiàn)在：立柱、側(cè)板垂直度或橢圓度超標，局部有突變，柜體整體形成收腰、鼓肚、喇叭口等形狀。
密封機構(gòu)、導(dǎo)輥、防回轉(zhuǎn)等無法適應(yīng)過大的柜體變形，活塞運行局部卡阻憋壓或局部泄油量激增，無法維持運行狀態(tài)，嚴重的會造成密封機構(gòu)傾覆破壞、導(dǎo)輥、防回轉(zhuǎn)破壞，甚至活塞墜落等嚴重事故。很多氣柜只能帶病運行，甚至是柜容減半或者廢柜，給企業(yè)帶來了很大損失。
傳統(tǒng)技術(shù)認為柜體鋼結(jié)構(gòu)為一次成型，無法修復(fù)變形。中冶京誠通過眾多設(shè)計、施工業(yè)績實踐，針對柜體尺寸超差問題，開發(fā)了柜體矯正修復(fù)技術(shù)。通過全面測量柜體尺寸，分析變形范圍和種類，根據(jù)煤氣柜受力模型及焊接變形量編制具體側(cè)板拆分及固定方案，制定焊接要領(lǐng)。內(nèi)部采用頂升滑動腳手架進行側(cè)板立柱修復(fù)。通過分離立柱側(cè)板等受力構(gòu)件，對超差的立柱、側(cè)板進行矯正，考慮焊接收縮量，同時配合小應(yīng)變焊接技術(shù)，使得柜體實現(xiàn)正常幾何尺寸。目前該技術(shù)已在廣東某鋼廠實施應(yīng)用，成功修復(fù)兩臺煤氣柜，獲得非常良好的效果。
三、結(jié)語
煤氣柜儲存有毒、易燃、易爆氣體，屬于重大危險源。中冶京誠愿攜手各鋼鐵企業(yè)，用先進技術(shù)，根據(jù)企業(yè)實際情況，采取相應(yīng)措施，定制解決方案，提供定期維護、檢修和大修服務(wù)，確保氣柜安全運行，防止發(fā)生重大事故。
