創(chuàng)新檢修裝備  降低成本保效益

　　設(shè)備檢修一直是冶金運營服務(wù)的重要內(nèi)容，檢修設(shè)備種類繁多，需要投入大量人力。中冶寶鋼以創(chuàng)新為基，研發(fā)高效檢修裝備，可有效提高檢修效率，降低人力投入，改善人員勞動環(huán)境，提高檢修機械化、自動化程度。在燒結(jié)主機關(guān)鍵設(shè)備檢修項目中，中冶寶鋼通過總結(jié)其檢修過程的重難點，有針對性地開發(fā)了臺車車輪軸拆除專用裝置、燒結(jié)機軸套加熱裝置、燒結(jié)機臺車軸套拆除裝置、燒結(jié)機臺車側(cè)板吊裝裝置等高效工裝，與傳統(tǒng)檢修方法相比，利用高效工裝可實現(xiàn)單次檢修減少人工一千余工時，目前已經(jīng)成功應(yīng)用于寶鋼股份煉鐵廠燒結(jié)主機設(shè)備檢修項目。一系列檢修裝備的開發(fā)和累積，進一步提高了中冶寶鋼在設(shè)備檢修領(lǐng)域的專業(yè)能力和水平，夯實高質(zhì)量發(fā)展根基。

 

中冶寶鋼運營服務(wù)的寶鋼股份燒結(jié)機組

　　創(chuàng)新工法工藝  簡化流程提效率

　　創(chuàng)新工法工藝是進一步提高設(shè)備檢修效率的重要方式。在歸納整理施工方法和技巧的基礎(chǔ)上，加強新技術(shù)的使用，形成具有可操作性的新工法，降低一線工人的勞動強度，提高鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率。煉鋼電爐和燒結(jié)系統(tǒng)是現(xiàn)代冶金系統(tǒng)的重要組成部分。中冶寶鋼通過總結(jié)大量檢修案例，不斷優(yōu)化煉鋼電爐和燒結(jié)系統(tǒng)檢修施工工藝，開發(fā)電爐滑板機構(gòu)三軸調(diào)整精準定位安裝技術(shù)、電爐底電極螺栓高效拆裝技術(shù)、電爐“三線”定位安裝技術(shù)、四輥破碎機輥子高效更換調(diào)整技術(shù)等，整合形成《煉鋼電爐設(shè)備檢修工法》《燒結(jié)原料系統(tǒng)設(shè)備檢修工法》兩套工法，從根本上解決鋼鐵冶煉主要設(shè)備檢修過程安全風(fēng)險高、檢修質(zhì)量難保證、施工效率低等傳統(tǒng)難題。

　　創(chuàng)新智能檢修  智慧檢測向未來

　　中冶寶鋼堅定不移地推進科技興企戰(zhàn)略，明確數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型為科技創(chuàng)新的主攻方向，聚焦面向未來的智能檢修和智能診斷技術(shù)，著力推進關(guān)鍵技術(shù)儲備和管理創(chuàng)新。為實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)的智能診斷，中冶寶鋼聯(lián)合上海交通大學(xué)以寶鋼股份寶山基地原料輸入系統(tǒng)A805皮帶機組為研究對象，經(jīng)過3年系統(tǒng)研究和綜合開發(fā)，創(chuàng)新提出一體化的多傳感器數(shù)據(jù)采集與處理方案，對皮帶運行中的各物理量進行采集、存儲、分析，開發(fā)數(shù)據(jù)時序管理模塊和數(shù)字孿生模型對設(shè)備狀態(tài)進行分析和診斷，從而解決設(shè)備運行的實際問題。推進系統(tǒng)服務(wù)器端接口規(guī)格化、標準化開發(fā)，在保證數(shù)據(jù)處理效率的同時提高系統(tǒng)的可擴展性，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵設(shè)備的智能檢測。設(shè)備檢修的智能化轉(zhuǎn)型，將大幅減少人力巡場檢修作業(yè)，提高檢修效率，降低設(shè)備非計劃停機風(fēng)險，保障鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)性。

中冶寶鋼利用高效工裝完成高爐前風(fēng)口檢修項目

　　中冶寶鋼堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，突出“企業(yè)競爭力提升”這一主線，加強科技創(chuàng)新、新技術(shù)運用，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，加快冶金運營服務(wù)向智能化轉(zhuǎn)型升級，培育極致專業(yè)化的運營服務(wù)能力，持續(xù)提升中冶寶鋼品牌美譽度，為鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻中冶寶鋼力量。（王琪）