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記者 樊三彩 報道
工業(yè)軟件研發(fā)在鋼鐵工業(yè)智能制造中有著舉足輕重的地位。截至目前，中國已在遵守技術進出口管理和保護知識產權等相關法律法規(guī)以及我國加入或簽訂的國際條約、協(xié)議的前提下，從國外引進許多工業(yè)軟件。為了解我國鋼鐵工業(yè)如何在引進、消化、吸收國外工業(yè)軟件的基礎上，自主研發(fā)工業(yè)軟件，《中國冶金報》記者與北京科技大學教授、高效軋制與智能制造國家工程研究中心原副主任劉文仲進行了一場對話。
《中國冶金報》記者：
您曾經提到，軋鋼行業(yè)先后從國外引進大量的計算機系統(tǒng)和工業(yè)軟件，通過對引進技術的消化、吸收及應用，為實現(xiàn)數(shù)智化轉型提供了基礎條件。您能否具體介紹一下？
劉文仲：以熱連軋帶鋼生產線為例，計算機控制系統(tǒng)的應用軟件和數(shù)學模型是典型的工業(yè)軟件，行業(yè)中也稱為軋鋼軟件，屬于生產控制類工業(yè)軟件。國內對這類引進軟件進行消化、吸收的過程，具有代表性意義，為行業(yè)提供了成功的經驗。
1978年12月投入生產運行的武鋼一米七熱軋計算機系統(tǒng)，是我國引進的第一套熱軋計算機系統(tǒng)，其L2和L1硬件采用了東芝公司生產的計算機，軋鋼軟件由新日鐵公司和東芝公司聯(lián)合提供。
從20世紀70年代中期到現(xiàn)在，中國幾乎引進了世界上所有知名公司的熱軋計算機系統(tǒng)和軋鋼軟件。10年前，我曾統(tǒng)計了國內1450毫米及以上60條熱軋生產線的情況。其中，國外引進的熱軋計算機系統(tǒng)43套，占比71.67%；國內自主集成、開發(fā)的17套，占比28.33%。近10多年來，隨著中國鋼鐵企業(yè)的產能擴大和環(huán)保搬遷，國內又新建了幾十條熱連軋生產線，引進的熱軋計算機系統(tǒng)所占比例進一步上升，據(jù)不完全統(tǒng)計已經達到80%以上。
《中國冶金報》記者：
我們在消化、吸收引進技術上積累了哪些經驗？
劉文仲：為了消化、吸收引進的先進技術，我國鋼鐵工業(yè)采取了不同的方式和方法。
第一，領導部門組織聯(lián)合攻關。20世紀70年代中期，原冶金工業(yè)部在武鋼成立技術工作組，匯集了產、學、研單位的科技人員，其中，熱軋組專門負責消化與吸收武鋼一米七熱軋計算機系統(tǒng)技術。這些技術包括計算機硬件和軟件配置、計算機功能分配、操作系統(tǒng)原理、軋鋼軟件結構設計、數(shù)據(jù)結構設計、編程和軟件測試方法、數(shù)學模型的原理及調試方法等。當時消化的程序（清單）、技術文檔、圖紙資料堆起來有幾米高。在消化與吸收這些技術的基礎上，相關負責人員還分門別類地編寫出一套技術總結文集，公開發(fā)表了一些文章、出版了書籍，這對后人學習技術起到了非常重要的作用。
第二，不同鋼鐵公司分工協(xié)作。隨著引進的計算機系統(tǒng)越來越多，消化與吸收引進技術的鋼鐵公司也逐漸增多，各鋼鐵公司開始通過分工、協(xié)作，依托不同鋼鐵公司的熱連軋生產線，消化與吸收不同國外公司的技術。這些技術基本涵蓋了世界所有知名公司的熱軋計算機系統(tǒng)技術。我國吸收技術的程度也越來越深入，直至完全掌握的水平。
第三，明確消化、吸收的具體內容。這些內容可以總結歸納為消化國外公司的設計文檔、消化中間件（middleware）功能、消化軋鋼軟件源程序、消化數(shù)學模型、消化國外公司技術人員分析和解決問題的方法等，還包含了國外公司的設計思想、設計方法、核心技術和業(yè)務處理流程。這些內容對鋼鐵其他工序乃至對其他行業(yè)消化引進技術（工業(yè)軟件）都普遍適用。
整體來看，鋼鐵工業(yè)通過產、學、研結合，消化、吸收引進技術的方式是行之有效的，值得推廣。即生產企業(yè)熟悉工藝流程和設備狀況，能夠準確地將軋鋼軟件的功能與工藝、設備對應起來；大學和科研院所熟悉軋制理論和控制理論，能夠解讀數(shù)學模型的原理及其調試方法，從系統(tǒng)基本設計、詳細設計等方面厘清國外公司的設計思想和步驟。
《中國冶金報》記者：
如何評價對引進技術的消化、吸收達到什么樣的水平呢？
劉文仲：就局部（即一條生產線）而言，要看技術人員能否嫻熟地維護軋鋼軟件的運行，能否快速、準確地處理與軋鋼軟件有關的生產工藝、產品質量等方面的問題，能否根據(jù)發(fā)展需求對軋鋼軟件進行修改、完善和提高，這是生產廠必須做的工作。
就全局（軋鋼行業(yè)）而言，要看能否在消化、吸收引進技術的基礎上，實現(xiàn)軋鋼軟件的國產化。
《中國冶金報》記者：
具體在熱連軋帶鋼生產線上，如何實現(xiàn)軋鋼軟件國產化？
劉文仲：武鋼一米七熱軋計算機控制新系統(tǒng)，最先在國內實現(xiàn)了軋鋼軟件國產化。老計算機系統(tǒng)經過10年的運行以后，硬件老化、故障增多、備品備件沒有貨源，嚴重影響了正常生產。所以，必須對原計算機系統(tǒng)進行更新改造。
這個項目于1988年2月經原冶金部批準立項，同年3月經原國家計委批準實施。當時武鋼一位副總經理擔任項目負責人，他果斷提出項目實施方針：中方總承包、技術總負責，只買外國公司的計算機硬件，全部軋鋼軟件（包括數(shù)學模型）的設計和開發(fā)由中方自主完成。該項目團隊由武漢鋼鐵公司、重慶鋼鐵設計研究院、北京科技大學等單位人員組成。新的計算機控制系統(tǒng)于1993年11月正式交付生產使用。原國家科委組織的科技成果鑒定意見為“新系統(tǒng)從整體上達到了國際先進水平”“此類大型復雜計算機控制系統(tǒng)立足于國內自主開發(fā)，這在我國冶金行業(yè)計算機應用方面是一個重大的技術突破，系國內首創(chuàng)”。該項目于1996年獲得國家科技進步獎一等獎。
《中國冶金報》記者：
這類成果是否實現(xiàn)了更大范圍的推廣？
劉文仲：這類成果不僅推廣到了全國，還走向了海外。在武鋼之后，國內更多技術人員掌握了集成、設計熱軋計算機系統(tǒng)的方法與技術，掌握了軋鋼軟件國產化技術。例如高效軋制與智能制造國家工程研究中心、北京金自天正股份有限公司、北京麥思科自動化公司、中冶賽迪公司、鞍鋼信息化公司、上海寶信軟件公司、東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室等許多單位，在國內都有自主設計、集成熱連軋帶鋼計算機系統(tǒng)的工程業(yè)績，還有到國外建設熱軋工程的實例。
《中國冶金報》記者：
與國外相比，我們還有哪些差距？
劉文仲：第一，外國公司的這類工業(yè)軟件起步早、投入大，有長期的技術積累，大多經過了幾十年的開發(fā)、改進與完善，性能穩(wěn)定，實現(xiàn)了標準化，在技術品牌上占有優(yōu)勢；第二，外國公司長期占據(jù)中國市場較大份額，在市場品牌上也占有優(yōu)勢，盈利空間較大。
相比之下，國內研發(fā)工作，經常采取拿到訂單后跟著工程項目走的方式，減弱了持續(xù)開發(fā)和不斷改進的動力，這種狀況需要改變。同時，國內自主開發(fā)熱連軋生產線的軋鋼軟件，還需要進一步提升國產工業(yè)軟件的整體水平，提升軟件產品的成熟度，使其性能更穩(wěn)定、環(huán)境更友好、使用更人性化；需要提升軟件的可移植性、可重用性，打造更有競爭力的產品，擴大品牌和市場影響力，這是一項長期的工作。
不過整體來看，熱連軋生產線軋鋼軟件在國產化方面取得了重要成績，在國內外市場占據(jù)一定地位?；仡櫄v史、總結經驗，對于消化、吸收中國鋼鐵工業(yè)引進的其他系統(tǒng)與技術有重要的現(xiàn)實意義，對其他行業(yè)也有借鑒意義。
