中冶賽迪集團(tuán)原總工程師、中國(guó)中冶集團(tuán)煉鐵工程技術(shù)首席專家伍積明指出：“碳復(fù)合磚是一種更加適合高冶煉強(qiáng)度的高爐爐缸爐底安全生產(chǎn)的材料，抗鐵、抗氧化、抗鋅、抗熱應(yīng)力等關(guān)鍵指標(biāo)更適應(yīng)高爐實(shí)際工況的要求”。

　　高爐的安全和長(zhǎng)壽是煉鐵界的夢(mèng)想，尋求一種能真正滿足高爐爐缸、爐底安全長(zhǎng)壽的耐火材料，是幾代煉鐵人的期盼。

　　在煉鐵生產(chǎn)中，高溫冶煉條件和熔融流動(dòng)的鐵水極易對(duì)爐缸磚襯造成損傷。幾乎年年都有爐缸燒穿的嚴(yán)重事故發(fā)生，讓高爐操作與管理者提心吊膽，一旦爐缸爐底溫度升高異常就有恐懼襲來、坐臥不安之感，身心倍受折磨與煎熬。因此，提高爐缸爐底磚襯的抗損傷能力，是爐缸爐底長(zhǎng)壽和安全生產(chǎn)的最重要的技術(shù)關(guān)鍵。可是在高爐高溫、腐蝕、沖刷、磨損、破損條件下，如何提高爐缸爐底磚襯的抗損能力，成為提高爐缸安全性實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽的重大問題。

　　五耐創(chuàng)新研發(fā)的碳復(fù)合磚既吸收了優(yōu)質(zhì)碳磚和陶瓷杯的優(yōu)點(diǎn)，又克服了其缺點(diǎn)，完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)碳磚和陶瓷杯用于高爐爐缸爐底，而且在全國(guó)近200座高爐上推廣應(yīng)用均取得了安全長(zhǎng)壽的使用效果。

　　通常高爐爐缸爐底安全長(zhǎng)壽對(duì)耐材有下列要求：抗渣鐵侵蝕、抗氧化、抗水蒸氧化，較高的導(dǎo)熱性、較低的膨脹性、較高的抗磨損性、較高的抗熱應(yīng)力強(qiáng)度，抗鋅侵蝕能力強(qiáng)，泥漿有較高的粘結(jié)強(qiáng)度與施工性能，搗打料有較高的導(dǎo)熱性與施工長(zhǎng)壽。

　　據(jù)五耐總經(jīng)理張佳磊介紹，五耐碳復(fù)合磚之所以能夠滿足上述要求，皆采取下列措施制造：一是選用優(yōu)質(zhì)的電熔剛玉和低比電阻的炭素材料，嚴(yán)格控制原料中的R2O等雜質(zhì)；二是嚴(yán)格控制粒度分布，引入超微細(xì)粉，通過基質(zhì)細(xì)粉預(yù)混合，使各粉料混合分散均勻，避免團(tuán)聚，達(dá)到成分均勻一致；三是采用多元添加劑，利用它們的分解相變和原位反應(yīng)，產(chǎn)生微體積膨脹，既有利于形成微孔，又有利于抗氧化性和強(qiáng)度的提高；四是采用與炭素原料潤(rùn)濕性好的樹脂結(jié)合劑；五是控制加料順序和混練時(shí)間，避免偏析；六是通過適當(dāng)困料和成型過程中的間斷打擊，有利于中途排氣，避免彈性后效而產(chǎn)生層裂；七是采用2500噸全自動(dòng)液壓成型機(jī)高壓成型，提高磚坯質(zhì)量；八是采用溫度均勻的連體窯，在不低于1600℃下埋碳高溫?zé)刹㈤L(zhǎng)時(shí)間保溫，以利于碳化物原位反應(yīng)的發(fā)生、完成和燒結(jié)致密化，提高制品的強(qiáng)度和形成微孔結(jié)構(gòu)。良好的原料和合理的工藝才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，碳復(fù)合磚的性能指標(biāo)從理論上完全滿足了爐缸對(duì)內(nèi)襯材料的工況要求，實(shí)踐結(jié)果也證明了這一點(diǎn)。

　　建邦通才對(duì)2號(hào)高爐做了總結(jié)分析后認(rèn)為，采用五耐碳復(fù)合磚結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生下列4個(gè)方面的效益：一是比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)爐缸有一定的擴(kuò)容（爐缸磚襯可以薄一些），爐容可擴(kuò)大15%左右；二是實(shí)際單位容積產(chǎn)鐵可提高2倍以上；三是鐵口炮泥用量比常規(guī)減少15%~20%（鐵口內(nèi)爐墻侵蝕少，泥包?。?；四是節(jié)省了大修和護(hù)爐費(fèi)用。

　　建邦人建議，希望五耐人能將此高爐爐缸認(rèn)真做破損調(diào)查，并將爐缸爐底碳復(fù)合磚拉回五耐建一個(gè)長(zhǎng)壽爐缸磚展覽館，讓更多的煉鐵人與耐材人士更深入詳細(xì)了解，讓專業(yè)人員系統(tǒng)研究分析碳復(fù)合磚長(zhǎng)壽機(jī)理，并不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而使其在我國(guó)煉鐵高爐上得到更廣泛推廣應(yīng)用，為煉鐵高爐安全節(jié)能高效做出更大貢獻(xiàn)。