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河鋼邯鋼附企開發(fā)專用激光熔覆料粉

2019-11-20 09:37:00

  本報訊(記者吳兆軍 通訊員賈麗雅 馬宇震)“采用我們研制的料粉實施表面激光熔覆技術處理,單輥重軌過鋼量由之前的1000噸~2000噸,提高到了目前的15000噸?!苯?,在河鋼邯鋼附企公司創(chuàng)新創(chuàng)效經(jīng)驗分享會上,電修公司青工郭賽介紹了他們團隊的最新成果,贏得了大家的一致稱贊。

  河鋼邯鋼大型軋鋼廠BD軋輥受材質硬度和耐磨性限制,軋制1000噸~2000噸重軌后就會出現(xiàn)粘鋼、立面磨損、疲勞裂紋等問題。為保證重軌軋制質量,軋輥只能下線修復,更換1支新的軋輥需要4個小時,直接影響了重軌生產(chǎn)節(jié)奏和合同交付。為此,大型軋鋼廠向河鋼邯鋼附企電修公司求助。作為降低輥耗領域“翹楚”的郭賽青工團隊主動承擔了這項工作。經(jīng)過縝密研究,他們設計了“采用激光熔覆技術提高軋輥耐磨性并解決孔型粘鋼問題”的方案。

  激光熔覆技術的難點在于熔覆合金粉料的配比。因工件母材不同且用戶性能要求迥異,每次激光熔覆工作都必須量身定制合金粉料。為此,該團隊成員陳子康、常天鵬多次深入大型軋鋼廠,現(xiàn)場觀察軋輥工作狀況,并與該廠技術人員深入溝通。他們發(fā)現(xiàn),BD軋輥在工作狀態(tài)下會遇到“一冷一熱”的狀況,即軋制軌道帶溫度在800攝氏度以上時,軋輥時刻需要噴水降溫,極易產(chǎn)生裂紋而被迫下線。這要求粉料具有極好的抗紅硬性,同時由于軋制軌道過鋼速度快且軌道自身重量大,軋輥母材焊接性能差,對料粉配比提出了更高要求。

  激光熔覆粉料配比是行業(yè)機密,沒有相關資料可參考。郭賽、陳子康、常天鵬憑借對各種元素特性的熟練掌握,經(jīng)過數(shù)十次配比試驗,終于研制出了專用于大型軋鋼廠軋輥激光熔覆的50A粉料。

  不過,新的問題也隨之而來。目前,河鋼邯鋼大型軋鋼廠承接的高速重軌訂單越來越多,過鋼量8000噸的軋輥已不能滿足生產(chǎn)需要。為此,郭賽團隊決定改進粉料配比,在不增加費用的前提下,研制出了5013激光熔覆粉料。使用該材料后,軋輥重軌過鋼量突破了15000噸,且較之前節(jié)省生產(chǎn)時間30多小時,保證了重軌合同的兌現(xiàn)。

  面對取得的優(yōu)秀成績,郭賽團隊又制訂了更高的軋輥過鋼量目標。目前,他們已經(jīng)開始了相關配方的研究,針對不同材質軋輥形成系統(tǒng)的激光熔覆粉料配比方案,進一步提升重軌產(chǎn)量。

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