本報(bào)訊（記者周軍 孟祥林 通訊員謝鑫）日前，《中國冶金報(bào)》記者從鞍鋼攀鋼研究院有限公司（簡稱攀鋼研究院）獲悉，由攀鋼研究院和鞍鋼攀鋼江油長城特殊鋼有限公司（簡稱攀長特）攜手開展的氣閥鋼高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)取得突破。截至目前，該技術(shù)已創(chuàng)效1000萬元以上。

　　氣閥鋼是制造汽油、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件——?dú)忾y門的專用材料，需要在高溫、高壓、腐蝕性的環(huán)境下承受頻繁的機(jī)械應(yīng)力，對材料的純凈度、組織性能要求非常高。在2012年之前，國內(nèi)各鋼企基本上采用模鑄工藝生產(chǎn)氣閥鋼。由于國內(nèi)市場競爭激烈，為了降低氣閥鋼生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量，攀長特在2012年開展了首批氣閥鋼連鑄連軋工藝試驗(yàn)，初步打通連鑄生產(chǎn)工藝，但當(dāng)時(shí)的成品質(zhì)量無法滿足用戶需求。

　　為此，攀鋼研究院與攀長特迎難而上，通力合作，系統(tǒng)研究了氣閥鋼冶煉過程夾雜物形成機(jī)制、工藝對氣閥鋼鑄坯偏析影響機(jī)理等，并據(jù)此開發(fā)出夾雜物控制技術(shù)，全面打通了氣閥鋼連鑄連軋生產(chǎn)工藝，最后成功實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。經(jīng)檢驗(yàn)，應(yīng)用新技術(shù)生產(chǎn)的氣閥鋼鑄坯和軋材質(zhì)量均得到大幅提升，成品夾雜物合格率提高到97.24%。