本報訊 近日，杭鋼集團寧鋼混合渣粉提純技術攻關項目實現了從理論到項目的落地，相關產品從TFe25%品位提純至TFe50%和TFe80%兩個品位，寧鋼月均固廢回用量由2018年的9000余噸下降到目前的2700噸，實現了產耗平衡，為高爐高產順產創(chuàng)造了有利條件。

　　該項目的成功落地，將徹底解決庫存堆放帶來的環(huán)保問題，有效降低煉鋼工序輔料消耗，減少煉鋼過程中噴濺冒煙和粘槍溢渣現象，使寧鋼煉鋼成本直接降低1.6元/噸，預計年可降本1000萬元以上。

　　混合渣粉是轉爐鋼渣和脫硫渣等固廢加工處理產物，由于含磷量較高，一直影響鐵水品質。2018年11月，寧鋼制造管理部牽頭成立了以黨員為骨干的混合渣粉提純項目技術攻關小組。經過4個多月的設備改造調試、生產工藝摸索，成功從轉爐鋼渣中提取出全鐵含量在80%以上的水洗提純渣鋼，從鐵水預處理的脫硫渣中提取出全鐵含量在50%以上的干法脫硫混合渣粉，并于2019年7月進行首次回廠試用。

　　通過在設備工藝改造、提純攻關試驗、檢驗方式制訂等方面的試驗摸索，該項目在固廢產耗平衡、降低鐵水磷含量和煉鐵煉鋼工序中總渣量等方面均取得了良好效果。

　　與此同時，項目技術攻關小組根據綜合性價比等實際情況，對提純產品分類回廠使用，并制訂了提純產品鐵品位、水分、粒度等質量驗收標準和取樣規(guī)范，進一步完善從固廢鋼渣出廠到固廢加工提純產品回用的閉環(huán)管理。 （肖建奇 陳飛 陳曉明）