今年1～10月份，方大九鋼煉鋼工序鐵耗比2020年下降29.5kg/t，為企業(yè)降本增效、跑贏大盤作出積極貢獻(xiàn)。

　　為順利完成方大九鋼年度產(chǎn)鋼目標(biāo)，煉鋼廠全力沖刺，加強(qiáng)各工序協(xié)作能力，圍繞降低鐵耗目標(biāo)不動搖，積極降低鐵耗，用最少的鐵水煉最多的鋼。該廠從技術(shù)措施、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場操作方面制定攻關(guān)措施，多渠道、全方位為降低鐵耗鋪路。一是強(qiáng)化鐵水罐管理，減少鐵水罐周轉(zhuǎn)，使鐵水溫度進(jìn)一步提升，為鐵耗降低提供有力支撐；二是以保鋼水溫度為靈魂，推行鋼包全程加蓋操作，減少鋼水在工序流轉(zhuǎn)、澆鑄過程中的熱量損失；三是根據(jù)板坯鋼種需要上精煉爐升溫的特性熔化鋼筋粒，在2號精煉爐生產(chǎn)板坯鋼種時加入鋼筋粒進(jìn)行烘烤，達(dá)到提高板坯產(chǎn)量降低鐵耗；四是做好鐵水罐加廢鋼工作，針對鐵水線現(xiàn)場堆存空間有限，時刻關(guān)注現(xiàn)場廢鋼庫存，協(xié)調(diào)物運(yùn)部及時配送廢鋼，確保鐵水線廢鋼正常供應(yīng)。與此同時，推行精煉尾渣回收工作，針對精煉爐次澆注后都會在鋼包中剩余一部分鋼水，形成較大的金屬料浪費(fèi)和熱量損失現(xiàn)象，在確保安全及鋼水質(zhì)量的前提下，把全部注余鋼水及部分熱渣回收入下一爐鋼水中直接參與精煉，助力鐵耗降低。（李家德）