8月12日,河鋼集團唐鋼公司中碳鋼、中碳合金鋼連鑄拉速達(dá)到1.6米/分鐘,創(chuàng)下歷史最高紀(jì)錄,成功領(lǐng)跑國內(nèi)同類型連鑄機水平。該批鑄坯下線后,經(jīng)檢驗,質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)。連鑄拉速水平的穩(wěn)步提高,為唐鋼高端產(chǎn)品的增產(chǎn)提供了有力支撐。
今年以來,唐鋼將連鑄提速作為效率提升的主要“戰(zhàn)場”之一,大力開展技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和觀念創(chuàng)新,持續(xù)提高生產(chǎn)效率和提升創(chuàng)新能力,增強產(chǎn)線的核心競爭力。唐鋼通過詳細(xì)策劃連鑄全流程工序,確保鋼包合理配包,從而縮短鋼水在包時間,保障連鑄高拉速的供鋼節(jié)奏。在連鑄二級系統(tǒng)中,唐鋼實施了模擬澆鑄,評估并制訂了連鑄設(shè)備在高拉速狀態(tài)下的最佳配水方案,以確保產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。與此同時,唐鋼還加大了對日常二冷水噴嘴、驅(qū)動輥電機、扇形段壓下輥道等設(shè)備的檢查和維護力度,確保設(shè)備在高負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)下依然保持高效穩(wěn)定。
在停澆期間,唐鋼密切跟蹤測試連鑄工序閉路水、開路水的壓力,確保高拉速生產(chǎn)期間各路冷卻壓力的穩(wěn)定。提拉速過程中,唐鋼根據(jù)鑄坯坯型實時調(diào)節(jié)足輥水量,并依據(jù)結(jié)晶器水溫差及時調(diào)整結(jié)晶器水量,確保鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。在多項措施的實施下,唐鋼連鑄拉速水平顯著提升,并實現(xiàn)了穩(wěn)定控制。 (付小娜 王東)