日前，河鋼集團(tuán)張宣科技自主設(shè)計、改造的圓鋼產(chǎn)線精飾項目投入運行。該項目是在圓鋼產(chǎn)線精整收集工序的基礎(chǔ)上，通過增加矯直、倒棱等裝備設(shè)施建設(shè)而成，加工后產(chǎn)品的平直度、端部質(zhì)量均可得到有效提升，可直接供客戶深加工使用，助力客戶提升產(chǎn)線效率、降低工序成本。
該項目不僅是對原產(chǎn)線工藝的延續(xù)，還實現(xiàn)了產(chǎn)線新、舊工序與客戶工藝的無縫銜接，在降低改造成本的同時，取得了最優(yōu)效果。張宣科技圓鋼產(chǎn)線已運行多年，現(xiàn)場工藝布局受限，本著“優(yōu)質(zhì)、高效”的原則，通過科學(xué)分析，確定了“工藝延續(xù)、流程接續(xù)、運輸連續(xù)”的總體項目實施思路。
據(jù)了解，該精飾產(chǎn)線已具備直徑16毫米～60毫米規(guī)格合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼的深加工作業(yè)能力，精飾加工后的圓鋼產(chǎn)品可將調(diào)角精度控制在±0.1度、總長彎曲度≤1‰、端部盲區(qū)≤300毫米。該項目的實施克服了人工操作效率低、難度大等缺點，通過應(yīng)用智能技術(shù)實現(xiàn)了對精飾工序的全流程精準(zhǔn)管控，在解決了粉塵治理難題的同時，實現(xiàn)了智能化、高端化、綠色低碳化的目標(biāo)，助力張宣科技打造集約高效生產(chǎn)模式、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。 （王楊 王萱晨）
