以智能制造為核心的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合，已成為全球先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的突出趨勢(shì)。鋼鐵工業(yè)發(fā)展到現(xiàn)階段，正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，冶金建設(shè)的內(nèi)涵已經(jīng)從傳統(tǒng)的大規(guī)模重復(fù)建設(shè)轉(zhuǎn)到以綠色、智能為主題的高質(zhì)量發(fā)展軌道上來(lái)。作為“為鋼鐵生、助鋼鐵行”的中冶集團(tuán)，緊扣新時(shí)期冶金建設(shè)的重要內(nèi)涵，加快推進(jìn)智能制造與傳統(tǒng)制造的深度融合，進(jìn)一步構(gòu)建起面向生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的新的綠色智慧制造集成技術(shù)體系，牢牢占據(jù)全球鋼鐵集成技術(shù)發(fā)展的制高點(diǎn)。

　　中冶賽迪：引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化發(fā)展

　　中冶賽迪始終堅(jiān)持面向未來(lái)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。隨著冶金建設(shè)的內(nèi)涵從傳統(tǒng)的大規(guī)模重復(fù)建設(shè)轉(zhuǎn)到以綠色、智能為主題的高質(zhì)量發(fā)展軌道上來(lái)，按照中冶集團(tuán)戰(zhàn)略部署，緊扣行業(yè)發(fā)展需求，以智能化、綠色化為重點(diǎn)，大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，打造了一批具有行業(yè)引領(lǐng)性的智能、綠色核心技術(shù)和產(chǎn)品，同時(shí)以改革為抓手，順勢(shì)重構(gòu)“適應(yīng)未來(lái)可持續(xù)發(fā)展、牢牢占據(jù)世界技術(shù)尖端、產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值高端”的價(jià)值創(chuàng)造體系，為傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)力，推動(dòng)冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)在新時(shí)期走向新輝煌。

　　智能制造是制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，也是鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。結(jié)合60多年豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和智能化大數(shù)據(jù)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，中冶賽迪率先面向鋼鐵行業(yè)發(fā)布智能制造整體解決方案和產(chǎn)品體系，打造了CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，以無(wú)邊界協(xié)同、大數(shù)據(jù)決策、無(wú)人化少人化為特點(diǎn)，在韶鋼打造了行業(yè)首個(gè)一體化智慧集控中心，在湛鋼打造了行業(yè)首座智能化少人化原料場(chǎng)、首座水系統(tǒng)智慧集控中心、首套全天候全流程智慧鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)，在八鋼打造了行業(yè)首座熱軋高溫智慧鋼卷庫(kù)等標(biāo)桿項(xiàng)目。2020年，相繼與永鋒鋼鐵、中天鋼鐵簽訂合作協(xié)議，將發(fā)揮多專業(yè)系統(tǒng)集成優(yōu)勢(shì)和智能化大數(shù)據(jù)的研發(fā)、應(yīng)用能力，建設(shè)面向未來(lái)、全球領(lǐng)先的智能高效工廠。

　　“綠水青山就是金山銀山”。中冶賽迪積極打造工業(yè)節(jié)能、固廢、危廢處置、高效能源、超低排放、高難廢水處理等全生命周期核心產(chǎn)品，同時(shí)圍繞碳減排推動(dòng)新工藝、新流程、新技術(shù)研發(fā)，推動(dòng)鋼廠與城市和諧共生。自主研發(fā)的綠色高效電弧爐煉鋼技術(shù)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)甚至領(lǐng)先水平，獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；自主研發(fā)的轉(zhuǎn)底爐技術(shù)，對(duì)含鋅塵泥的脫鋅率達(dá)85%以上，產(chǎn)品金屬化率達(dá)75%以上，在湛鋼打造了世界首座含鐵塵泥固廢處置中心，實(shí)現(xiàn)塵泥固廢“零外排”。在湛江鋼鐵，通過(guò)“三滴水 一粒鹽 水集控”的水資源全生命周期系統(tǒng)解決方案，完成了鋼廠噸鋼耗用新水量在國(guó)內(nèi)同類(lèi)鋼廠最低、廢水零排放、業(yè)內(nèi)首創(chuàng)水處理智能加藥、全廠水系統(tǒng)集中智慧管控等多項(xiàng)創(chuàng)舉，書(shū)寫(xiě)了鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的范本。

　　中冶南方：推動(dòng)鋼鐵行業(yè)邁向發(fā)展新高度

　　中冶南方聚焦鋼企需求，將深入推進(jìn)系統(tǒng)性節(jié)能減排作為重要發(fā)展方向，積極推進(jìn)廢棄物高效綜合利用技術(shù)的迭代升級(jí)。針對(duì)鋼企最重大的污染物之一——不銹鋼混酸酸洗廢液，中冶南方打破國(guó)外壟斷，自主研發(fā)出污染物資源化利用和無(wú)害化處理的混酸再生工藝，并成功在項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。該項(xiàng)技術(shù)的成功研發(fā)和推廣為全社會(huì)節(jié)約了硝酸、氫氟酸等大量資源，對(duì)于節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境具有重大意義。面對(duì)冶煉過(guò)程中會(huì)排放大量低熱值燃?xì)獾那闆r，中冶南方持續(xù)推進(jìn)冶金低熱值燃?xì)飧咝鍧嵃l(fā)電技術(shù)的迭代更新，推動(dòng)發(fā)電技術(shù)向高參數(shù)化方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了全部設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，顯著提升了發(fā)電效率，牢牢占據(jù)了市場(chǎng)領(lǐng)軍地位。在該項(xiàng)技術(shù)的引領(lǐng)下，我國(guó)每年節(jié)能近2000萬(wàn)噸煤，減排大量污染氣體，強(qiáng)有力地促進(jìn)了鋼企能源結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　與此同時(shí)，中冶南方致力于通過(guò)先進(jìn)成熟的信息化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、優(yōu)化算法、工藝模型、人工智能技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)和專家知識(shí)庫(kù)等技術(shù)為鋼企智能制造提供全方位的解決方案。近年來(lái)，已在智能料場(chǎng)、智能控制裝備、智能物流系統(tǒng)、智能工業(yè)爐等方面取得較大突破。中冶南方打造的智能物聯(lián)料場(chǎng)能夠全方位感知生產(chǎn)要素的實(shí)時(shí)狀態(tài)，推動(dòng)料場(chǎng)實(shí)現(xiàn)由粗放型管控向可視化、精細(xì)化管理的變革；自主開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼、鐵水和鋼水自動(dòng)測(cè)溫取樣等系統(tǒng)，有效減輕操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，助力實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；天車(chē)物流管理系統(tǒng)通過(guò)精準(zhǔn)識(shí)別與定位等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖和無(wú)人指吊；加熱爐群智慧集控系統(tǒng)提供全面連接、數(shù)據(jù)決策、以云為基的智能化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制及移動(dòng)控制。系列技術(shù)已在新余鋼鐵智能料場(chǎng)、鄂鋼3號(hào)轉(zhuǎn)爐、武鋼煉鋼廠智慧物流跟蹤、韶鋼加熱爐群智慧集控等項(xiàng)目中得到應(yīng)用。

　　中冶長(zhǎng)天：以冶金鐵前技術(shù)助力打造“綠色智能”鋼鐵

　　以鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展為機(jī)遇，中冶長(zhǎng)天集中優(yōu)勢(shì)資源開(kāi)發(fā)高效節(jié)能環(huán)保燒結(jié)技術(shù)及裝備，努力實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)從源頭、過(guò)程到末端全流程的高效節(jié)能與減排：開(kāi)發(fā)了能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化和能源預(yù)處理技術(shù)，減少能源消耗，減少污染物產(chǎn)生；開(kāi)發(fā)了節(jié)能環(huán)保型燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)，降低設(shè)備漏風(fēng)；開(kāi)發(fā)了煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)，減少了外排煙氣量，并列降解了部分污染物；開(kāi)發(fā)了燒結(jié)余熱利用及冷卻廢氣“零排放”技術(shù)，使燒結(jié)余熱利用率提高到50-55%，且基本消除了環(huán)冷機(jī)冷卻廢氣的無(wú)組織排放。此外，自主研發(fā)了活性炭煙氣凈化技術(shù)，該技術(shù)先后獲得集團(tuán)及國(guó)家“863計(jì)劃”的支持。目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于寶鋼、湛鋼、武鋼、永洋等鋼鐵公司，并被列入工信部發(fā)布的“國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄”且位列大氣防治類(lèi)首位，獲得冶金科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

　　中冶長(zhǎng)天還積極響應(yīng)《中國(guó)制造2025》國(guó)家戰(zhàn)略，率先打造國(guó)內(nèi)首個(gè)燒結(jié)智慧制造示范工程。2020年3月，與湛鋼正式簽訂 “燒結(jié)智制造與無(wú)人工廠”工業(yè)化應(yīng)用研究與示范項(xiàng)目的合作框架協(xié)議，將在湛鋼三燒結(jié)工程中首次實(shí)施燃料粒度檢測(cè)機(jī)器人系統(tǒng)、混合料水分和粒度檢測(cè)機(jī)器人系統(tǒng)、基于5G的裝備智能巡檢技術(shù)和燒結(jié)智能制造物理信息(CPS)系統(tǒng)等十余項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)智慧制造關(guān)鍵技術(shù)，力爭(zhēng)在湛鋼三燒結(jié)工程中實(shí)現(xiàn)單臺(tái)燒結(jié)機(jī)崗位配置小于40人，燒結(jié)礦成品率達(dá)80%的燒結(jié)智能生產(chǎn)國(guó)際先進(jìn)水平。

　　中冶武勘：可視化賦能鋼企智慧制造“三部曲”

　　中冶武勘從1990年就開(kāi)始研發(fā)地理信息系統(tǒng)，推進(jìn)從數(shù)字工廠到智慧工廠的轉(zhuǎn)變，并以院士專家工作站和兩個(gè)省部級(jí)工程技術(shù)中心為支撐，深度融合時(shí)空信息云平臺(tái)、大數(shù)據(jù)中心、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、人工智能等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，已擁有成熟的智慧應(yīng)用技術(shù)。

　　在湛鋼，中冶武勘基于成熟的測(cè)繪技術(shù)和二、三維地理信息技術(shù)，建立了面向湛鋼各業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)的地理信息共享服務(wù)平臺(tái)。該平臺(tái)建立了和實(shí)際工廠一對(duì)一的數(shù)字化工廠地圖，打造了一個(gè)信息共享、直觀可視的綜合業(yè)務(wù)管理平臺(tái)，為構(gòu)建最終的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管控平臺(tái)奠定基礎(chǔ)。

　　在韶鋼，中冶武勘開(kāi)始了鋼廠智能化的有力嘗試，結(jié)合地理信息共享平臺(tái)，向鋼廠智慧應(yīng)用領(lǐng)域延伸，建立了涉煤氣作業(yè)安全管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將作業(yè)區(qū)域的煤氣濃度與閥門(mén)狀態(tài)、作業(yè)人員進(jìn)行實(shí)時(shí)全覆蓋可視化的管控，大大提升了鋼廠突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)效率。

　　在鄂鋼，中冶武勘做了進(jìn)一步的深度嘗試。以三維地理信息技術(shù)為基礎(chǔ)，中冶武勘將鋼廠運(yùn)營(yíng)技術(shù)與北斗高精定位、熱紅外測(cè)溫、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度集成，逐步完善鋼廠安全可視化管控平臺(tái)，打造了包括煤氣安全總線系統(tǒng)、液態(tài)金屬安全總線系統(tǒng)、高爐數(shù)字孿生系統(tǒng)、員工動(dòng)態(tài)可視化系統(tǒng)等4個(gè)子系統(tǒng)，讓鋼廠的管理更加智能化。在2020年1月2日中國(guó)寶武綠色發(fā)展與智慧制造現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，“鄂鋼全廠可視化平臺(tái)”的驚艷亮相，吸引了與會(huì)代表及媒體的高度關(guān)注。

　　從湛鋼總圖管理系統(tǒng)，到韶鋼智慧工廠建設(shè)，再到鄂鋼智慧工廠建設(shè)的集大成，中冶武勘始終致力于發(fā)揮自身在空間信息技術(shù)、三維可視化技術(shù)的特長(zhǎng)，與鋼鐵運(yùn)營(yíng)技術(shù)緊密結(jié)合，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

    中冶華天：為鋼企轉(zhuǎn)型升級(jí)戴上綠色智能“護(hù)身符”

　　中冶華天著眼鋼鐵企業(yè)的工藝、裝備、產(chǎn)品實(shí)際，突出 “服務(wù)型智造”理念，重點(diǎn)在“生產(chǎn)智能化提高產(chǎn)品質(zhì)量” “工序智能化減少人工干預(yù)”“管理智能化增人均噸鋼效益”“售產(chǎn)流智能化拓展產(chǎn)業(yè)鏈延伸” “工藝綠色化節(jié)能降耗、降低污染物排放和提高資源循環(huán)利用”等方面發(fā)力。對(duì)新建生產(chǎn)線，實(shí)施企業(yè)級(jí)集中云控，廠區(qū)扁平化垂直智能化生產(chǎn)管控，通過(guò)頂層架構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)建全局優(yōu)化方案；對(duì)舊有生產(chǎn)線，通過(guò)依托基礎(chǔ)模塊/單元，如檢測(cè)元件、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析決策系統(tǒng)、執(zhí)行裝備等逐步改造，分步在各工序段的工藝、裝備、自動(dòng)化控制方面實(shí)施，扎實(shí)推進(jìn)智能化建設(shè)。

　　而在鋼鐵工藝綠色化發(fā)展中，中冶華天將更多目光瞄準(zhǔn)節(jié)能降耗、降低污染物排放和資源循環(huán)利用。針對(duì)高爐煉鐵這一耗能王、排污大戶，通過(guò)以鋼企為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，掌握一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高爐節(jié)能環(huán)保專利技術(shù)和專有技術(shù)，不僅大大延長(zhǎng)爐役壽命，提高爐缸鐵水溫度，降低生產(chǎn)成本和能耗，還可實(shí)現(xiàn)煤氣和除塵灰零排放，資源回收再利用。

　　作為冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)棒型材領(lǐng)域排頭兵，中冶華天擁有新建及升級(jí)改造生產(chǎn)線棒材200余條、高線60余條、型鋼40余條；在“一帶一路”沿線市場(chǎng)，向海外輸出了近十條螺紋鋼棒材切分軋制或高速軋制以及中小型型鋼軋制生產(chǎn)線的工藝技術(shù)及裝備。2019年，中冶華天總承包馬鋼1號(hào)高爐大修工程投產(chǎn)，一系列智能化、綠色化技術(shù)讓該項(xiàng)工程徹底“脫胎換骨”，得到馬鋼集團(tuán)公司主要領(lǐng)導(dǎo)高度評(píng)價(jià)。創(chuàng)新的循環(huán)流化床半干法脫硫工藝技術(shù)，先后承接了銅陵特鋼、河北安豐、安徽長(zhǎng)鋼球團(tuán)煙氣脫硫EPC工程，以及越南和發(fā)海陽(yáng)鋼鐵股份公司1#、2#和3#燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)計(jì)等多個(gè)項(xiàng)目，深受業(yè)主好評(píng)。

　　中冶寶鋼：用科技創(chuàng)新?lián)肀А爸腔邸币苯疬\(yùn)維新時(shí)代

　　近年來(lái)，中冶寶鋼緊抓寶武集團(tuán)全面推進(jìn)智慧制造戰(zhàn)略的歷史性機(jī)遇，依托科技創(chuàng)新?lián)屨甲兏锵葯C(jī)，努力讓核心主業(yè)變得越來(lái)越“智慧”，致力成為“智慧冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)”領(lǐng)域的先行者，為企業(yè)在即將到來(lái)的“智慧時(shí)代”贏得了更加廣闊的發(fā)展空間。

　　依托互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)平臺(tái)開(kāi)展科技創(chuàng)新，中冶寶鋼相繼開(kāi)發(fā)了遠(yuǎn)程診斷服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)總部對(duì)駐外單位的遠(yuǎn)程技術(shù)支撐，解決項(xiàng)目施工中的“卡殼”問(wèn)題；上線了遠(yuǎn)程培訓(xùn)平臺(tái)，應(yīng)用BIM等新技術(shù)對(duì)設(shè)備檢修工藝進(jìn)行施工流程可視化培訓(xùn)，解決項(xiàng)目施工人員“不會(huì)干”和技能提升的問(wèn)題，為新項(xiàng)目的順利實(shí)施提供有力支撐；打造了項(xiàng)目管理信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目施工管理全過(guò)程資料的可追溯和易共享；上線了“生產(chǎn)管理”模塊，用信息化手段進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程管控，為生產(chǎn)組織提供準(zhǔn)確依據(jù)；在寶鋼馬跡山港口，通過(guò)校企合作的方式整合“無(wú)人機(jī)系統(tǒng)+AI+北斗集成應(yīng)用”前沿技術(shù)，研發(fā)出千萬(wàn)噸級(jí)散裝碼頭智能運(yùn)維系統(tǒng)，首次實(shí)現(xiàn)了無(wú)人機(jī)智能估料，最大程度地優(yōu)化生產(chǎn)與設(shè)備資源的調(diào)度，提高勞動(dòng)效率，填補(bǔ)了行業(yè)空白；抓住寶武集團(tuán)行車(chē)無(wú)人化的產(chǎn)業(yè)升級(jí)機(jī)遇，先后參與了寶鋼冷軋、熱軋等區(qū)域行車(chē)的施工改造和運(yùn)維工作，大力推進(jìn)行車(chē)無(wú)人化新科技的引進(jìn)和使用，形成了一系列關(guān)于無(wú)人化行車(chē)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)維標(biāo)準(zhǔn)，在助力寶鋼加快實(shí)現(xiàn)“智慧鋼廠”轉(zhuǎn)變的同時(shí)，打造出中冶寶鋼行車(chē)“智慧運(yùn)維”的品牌形象。

　　此外，中冶寶鋼還積極響應(yīng)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和海綿城市建設(shè)的號(hào)召，以煉鋼廢棄鋼渣為原料生產(chǎn)出“粉、砂、磚、土”四大類(lèi)產(chǎn)品，完美實(shí)現(xiàn)了將廢棄鋼渣“吃干榨盡”變廢為寶，特別是以“中冶環(huán)工”為品牌的生態(tài)型鋼渣透水路面產(chǎn)品，成功解決了高強(qiáng)度與高透水性兼容難的行業(yè)難題，先后在上海世博園區(qū)、上海迪士尼旅游度假區(qū)、中國(guó)首屆進(jìn)口博覽會(huì)等重點(diǎn)工程和多項(xiàng)市政工程上累計(jì)用量達(dá)到200萬(wàn)平方米，受到一致好評(píng)。2013年，該產(chǎn)品被列為上海市資源利用行業(yè)首批節(jié)能產(chǎn)品，2016年入選住建部首批《海綿城市建設(shè)先進(jìn)適用技術(shù)及產(chǎn)品目錄》，為我國(guó)的廢棄鋼渣治理探索出一條切實(shí)可行、與時(shí)俱進(jìn)的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，使中冶寶鋼成為我國(guó)冶金領(lǐng)域變廢為寶的開(kāi)路先鋒。

　　上海寶冶：搶占鋼鐵行業(yè)綠色智能建造制高點(diǎn)

　　上海寶冶時(shí)刻踐行高質(zhì)量發(fā)展要求，搶占行業(yè)綠色智能建造制高點(diǎn)。隨著國(guó)家鋼鐵行業(yè)戰(zhàn)略整合及環(huán)保要求的顯著提高，鋼鐵行業(yè)集約化、智能化趨勢(shì)日益明顯，減碳低排大勢(shì)所趨。針對(duì)冶金工程特點(diǎn)，上海寶冶堅(jiān)持以綠色為引領(lǐng)，以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應(yīng)用為手段，促進(jìn)冶金工程建設(shè)全過(guò)程實(shí)現(xiàn)綠色智能建造，提升冶金工程建造方式的先進(jìn)性、科學(xué)性。

　　寶冶素有“高爐之王”的美譽(yù)，先后獲得包括國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)在內(nèi)的各類(lèi)科技獎(jiǎng)項(xiàng)20余項(xiàng)。寶冶堅(jiān)持科技創(chuàng)新引領(lǐng)，通過(guò)充分發(fā)揮自身的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，深入開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和科技創(chuàng)新實(shí)踐，不斷提升國(guó)內(nèi)特大型高爐建造水平。在高爐模塊化快速大修過(guò)程中，寶冶持續(xù)進(jìn)行技術(shù)革新，大型高爐模塊化大修綜合技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，多次刷新了國(guó)內(nèi)特大型高爐快速大修工期最短記錄。面對(duì)新時(shí)期下高爐施工環(huán)保、安全的新要求，不斷研發(fā)綠色建造新技術(shù)、新工藝，形成了大型高爐大塊殘鐵繩鋸切割技術(shù)，解決了長(zhǎng)期困擾高爐殘鐵傳統(tǒng)處理方法污染嚴(yán)重、安全風(fēng)險(xiǎn)大的難題，受到了業(yè)主的高度贊譽(yù)；不進(jìn)爐內(nèi)冷卻壁更換技術(shù)、機(jī)器人自動(dòng)噴涂技術(shù)的研發(fā)，避免了高爐檢修作業(yè)人員進(jìn)入爐內(nèi)更換冷卻壁的安全風(fēng)險(xiǎn)，先后在邯鋼、沙鋼、漣鋼等鋼鐵廠得以應(yīng)用；將鋼結(jié)構(gòu)的先進(jìn)施工技術(shù)如液壓滑移、提升、預(yù)應(yīng)力拉索等應(yīng)用于冶金工業(yè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了原料場(chǎng)在線封閉改造，為國(guó)家工業(yè)環(huán)保綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量；針對(duì)冷軋薄板推拉式酸洗機(jī)組，通過(guò)采用液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗新技術(shù)，將傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗采用的鹽酸配制溶液改為用檸檬酸配制溶液，節(jié)省了酸洗時(shí)間，減少了環(huán)境污染；近年來(lái)，在冶金工程建設(shè)中積極推廣應(yīng)用BIM、三維掃描、智慧工地等信息化手段，形成集成化管理信息系統(tǒng)整體解決方案，建立了冶金工程BIM技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)，改變了冶金工程傳統(tǒng)粗放的建造模式，提升了冶金工程智能化管理水平。

　　中國(guó)五冶：智慧建造為綠色鋼廠“添磚加瓦”

　　緊跟冶金產(chǎn)品“綠色化、智能化”發(fā)展趨勢(shì)，中國(guó)五冶不斷加大先進(jìn)建造技術(shù)的應(yīng)用，以一流的技術(shù)、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)為建設(shè)智慧、節(jié)能、環(huán)保的鋼廠“添磚加瓦”。

　　近年來(lái)，中國(guó)五冶堅(jiān)定走“綠色發(fā)展”的道路，借助現(xiàn)代虛擬建造技術(shù)、模塊化技術(shù)、新材料技術(shù)等手段，形成相關(guān)專利，國(guó)家和省部級(jí)工法、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)成果百余項(xiàng)，為節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t的施工建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)，先后建成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型節(jié)能環(huán)保焦?fàn)t項(xiàng)目，以及具有先進(jìn)工藝和節(jié)能環(huán)保性能的全球最大搗固焦?fàn)t等“鋼鐵重器”。其中，湛鋼一二高爐系統(tǒng)焦?fàn)t采用了領(lǐng)先的設(shè)備安裝施工技術(shù)，成功確保了世界上第一套、我國(guó)首個(gè)應(yīng)用實(shí)施并建設(shè)達(dá)標(biāo)的焦?fàn)t煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置如期投用，為打造“花園鋼廠”貢獻(xiàn)了力量。

　　同時(shí)，中國(guó)五冶還圍繞燒結(jié)、球團(tuán)、冷軋、原料等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品深耕細(xì)作，形成了煙氣循環(huán)系統(tǒng)安裝新工藝、球團(tuán)“風(fēng)幕堵料”技術(shù)等一系列新技術(shù)，為寶鋼建成我國(guó)規(guī)模最大、最綠色環(huán)保、設(shè)備最先進(jìn)的燒結(jié)機(jī)組，為首鋼建設(shè)我國(guó)環(huán)境最好的無(wú)塵球團(tuán)產(chǎn)線提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障，并打造了一批“節(jié)能型”、“零排放”生產(chǎn)線。

　　而在智慧化方面，中國(guó)五冶正加大研發(fā)力度，對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化，下一步將開(kāi)發(fā)基于云平臺(tái)的燒結(jié)/球團(tuán)智慧建造技術(shù)、焦?fàn)t耐材料砌筑機(jī)器人技術(shù)等一批智慧建造技術(shù)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理效能，提升施工效率和質(zhì)量。此外，中國(guó)五冶還大力發(fā)展鋼廠智能維檢平臺(tái)，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能算法技術(shù)，對(duì)設(shè)備劣化狀態(tài)趨勢(shì)進(jìn)行判斷，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)掌握維檢資源動(dòng)態(tài)，駐廠維修資源配置合理，機(jī)動(dòng)維檢資源調(diào)動(dòng)快速”，從而使維檢的各種資源得到充分利用，減低客戶維檢成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　中國(guó)一冶：搶占冶金優(yōu)勢(shì)業(yè)務(wù)單元綠色智能化發(fā)展新潮頭

　　中國(guó)一冶圍繞國(guó)家對(duì)耐火材料行業(yè)“高效、長(zhǎng)壽、節(jié)能、環(huán)保”的綠色發(fā)展理念，致力于高爐等工業(yè)爐窯內(nèi)襯耐火材料“新材料、新技術(shù)、新工藝”相關(guān)課題研究。開(kāi)展“大容積焦?fàn)t精準(zhǔn)高效全流程清潔建造關(guān)鍵技術(shù)”研究與應(yīng)用，根據(jù)大容積焦?fàn)t在國(guó)內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)，從影響大容積焦?fàn)t壽命、安全、生產(chǎn)效率等因素入手，研發(fā)了基于冶金科學(xué)技術(shù)、土木建筑科學(xué)技術(shù)、無(wú)機(jī)非金屬材料技術(shù)等焦?fàn)t全流程建造技術(shù)，并將研究成果成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)數(shù)十項(xiàng)重點(diǎn)工程，以及巴西、印度、南非等國(guó)外重點(diǎn)工程中。相繼在我國(guó)容積最大、工藝最先進(jìn)的7.63米焦?fàn)t、6.25米搗固焦?fàn)t及7米焦?fàn)t中推廣應(yīng)用，工程建造成本每年節(jié)約近千萬(wàn)元，碳排放量減低7%，在提高焦?fàn)t精細(xì)化建造技術(shù)水平、延長(zhǎng)我國(guó)焦?fàn)t生產(chǎn)使用壽命、降低污染排放、節(jié)約工業(yè)資源等方面取得重大經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。該項(xiàng)技術(shù)也榮獲國(guó)家冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

　　“煉鋼看轉(zhuǎn)爐，煉鐵看大溝”。中國(guó)一冶通過(guò)對(duì)高爐鐵溝原材料改性和優(yōu)化，成功研發(fā)鐵溝澆鑄料技術(shù)，大幅提升鐵溝的抗沖擊性和高溫耐受，將鐵溝的通鐵量從3至15萬(wàn)噸/次提升到20萬(wàn)噸/次，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，高爐的檢修周期和壽命不僅大幅拉長(zhǎng)，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了60%的廢舊利用率，即生產(chǎn)一條新鐵溝，60%的材料來(lái)自廢舊材料再利用。此外，中國(guó)一冶還成立了國(guó)家級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新基地——爐窯工程及耐火材料標(biāo)準(zhǔn)研究院，牽頭開(kāi)展中冶集團(tuán)耐火材料板塊從企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的全體系研究。主編了《耐火泥漿線變化率試驗(yàn)方法》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，在落實(shí)“中國(guó)冶金技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、工程和裝備走出去”戰(zhàn)略上邁出歷史性一步。

　　中冶京誠(chéng)：攜手鋼企打造全流程智能化、綠色化工廠

　　中冶京誠(chéng)以冶金行業(yè)全方位方案解決專家為核心戰(zhàn)略，準(zhǔn)確把握鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化的發(fā)展方向，不斷技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)合《中國(guó)制造2025》和智能制造、綠色工廠體系要求，從頂層設(shè)計(jì)、高端咨詢、裝備研發(fā)等方面為鋼鐵企業(yè)提供智能化、綠色化全面技術(shù)服務(wù)，打造鋼鐵全流程智能化、綠色化先進(jìn)工廠。

　　在近七十年冶金建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，中冶京誠(chéng)構(gòu)建了鋼鐵生產(chǎn)全流程智能分析決策和設(shè)備全生命期管理的新一代冶金智能制造體系架構(gòu)，采用“一個(gè)中心、一張地圖、一個(gè)平臺(tái)”的整體設(shè)計(jì)理念，以“質(zhì)量、成本、綠色、智能”為目標(biāo)，攜手企業(yè)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化、少人化操作及成本、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備管控水平的全面提升。中冶京誠(chéng)應(yīng)用自主開(kāi)發(fā)的數(shù)字化工廠、大數(shù)據(jù)分析、智能制造執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)維、能源管控等九大系列智能化產(chǎn)品及十余項(xiàng)工序級(jí)智能技術(shù)，先后實(shí)施了冶金行業(yè)首套全流程數(shù)字化工廠——河鋼樂(lè)亭鋼鐵有限公司項(xiàng)目，新一代智能生產(chǎn)管理和大數(shù)據(jù)分析項(xiàng)目——江陰興澄特鋼一鋼軋分廠，鋼軋全流程大數(shù)據(jù)質(zhì)量分析系統(tǒng)——河南濟(jì)源鋼鐵等項(xiàng)目。近期，公司為鋼鐵企業(yè)實(shí)施的智能電網(wǎng)管控平臺(tái)和智能發(fā)電廠更是為鋼鐵企業(yè)裝上了“能源心臟”的智能大腦。

　　中冶京誠(chéng)始終以設(shè)計(jì)和建設(shè)國(guó)內(nèi)“燈塔型”綠色化鋼鐵工廠為已任，承擔(dān)中國(guó)鋼鐵行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)綠色工廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的編制。公司梳理的應(yīng)用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的綠色化技術(shù)庫(kù)及《鋼鐵工業(yè)綠色工廠設(shè)計(jì)指標(biāo)體系》已推廣應(yīng)用于寶武等綠色工廠規(guī)劃與設(shè)計(jì)。公司開(kāi)發(fā)的“基于微晶材料的煤氣源頭治理和煙氣末端治理技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了凈化后高爐總硫含量可＜1毫克/立方米，能保證加熱爐等末端用戶煙氣二氧化硫的排放指標(biāo)＜10毫克/立方米，大大低于國(guó)家超低排放限值。公司推出的“煤氣超凈治理技術(shù)”、“全廠粉塵綜合治理技術(shù)”、“煙氣脫硫脫硝治理技術(shù)”一直穩(wěn)定的為綠色鋼鐵工廠保駕護(hù)航。

　　中冶建研院：助力鋼鐵廠綠色智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　中冶建研院以其深厚的工業(yè)環(huán)境保護(hù)與污染防治研究歷史和雄厚的科研技術(shù)實(shí)力，成功實(shí)施了寶鋼湛江鋼鐵環(huán)保BOO項(xiàng)目，新余鋼鐵鋼渣零排放投資運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目等鋼鐵廠環(huán)保項(xiàng)目，開(kāi)創(chuàng)了第三方環(huán)境治理模式（BOO模式）助力鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的先河。湛江鋼鐵環(huán)保BOO項(xiàng)目率先建成全國(guó)鋼廠首個(gè)環(huán)保設(shè)施智慧化集中管控平臺(tái)，該項(xiàng)目作為中國(guó)寶武綠色發(fā)展大會(huì)重點(diǎn)考察實(shí)施項(xiàng)目，于2019年9月順利投入運(yùn)營(yíng)。智慧管控平臺(tái)以生產(chǎn)管控中心為載體，變分散管理為集中管控，改變了以往工作人員分散，各類(lèi)信息系統(tǒng)彼此孤立，無(wú)法高效聯(lián)動(dòng)為管理決策提供有力支撐的局面。自主開(kāi)發(fā)的環(huán)保設(shè)備智能診斷系統(tǒng)作為全國(guó)鋼廠首個(gè)環(huán)保除塵系統(tǒng)智能化項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備故障診斷及預(yù)報(bào)警功能，為除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)營(yíng)提供了技術(shù)支撐。

　　中冶建研院緊緊抓住鋼鐵工業(yè)綠色生產(chǎn)重要戰(zhàn)略機(jī)遇，著力加大節(jié)能環(huán)保、新材料、新工藝、新裝備等方面的技術(shù)研發(fā)，著重加速核心技術(shù)與產(chǎn)品的綠色化改造。鋼渣作為鋼鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生量最大的固體廢棄物，其消納和應(yīng)用一直是鋼鐵行業(yè)多年來(lái)亟待解決的難題。針對(duì)我國(guó)鋼渣資源化利用率不高、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單粗獷的特點(diǎn)，中冶建研院利用多年來(lái)在鋼渣處理及應(yīng)用方面雄厚的科研實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，自主研發(fā)了第四代熔融鋼渣有壓熱悶技術(shù)及裝備，實(shí)現(xiàn)了鋼渣處理過(guò)程高效化、裝備化、自動(dòng)化和潔凈化，并擁有全國(guó)首家全渣態(tài)全流程鋼渣集中處理中心。

　　中冶焦耐：以綠色智能構(gòu)筑焦化行業(yè)美好未來(lái)

　　大容積焦?fàn)t工藝與裝備技術(shù)是中冶焦耐的核心拳頭產(chǎn)品，處于國(guó)際領(lǐng)先地位，榮獲2018年度國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，創(chuàng)造了中冶集團(tuán)的歷史。大容積焦?fàn)t具有熱工效率高、焦炭質(zhì)量好、節(jié)能環(huán)保、占地少等優(yōu)點(diǎn)，是主流發(fā)展方向。煉焦的原料主要是煤，中冶焦耐有各種封閉料場(chǎng)、原料及產(chǎn)品輸送轉(zhuǎn)運(yùn)及智能化控制技術(shù)，可以有效避免原料對(duì)環(huán)境的傷害；在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，中冶焦耐的核心技術(shù)在此大量聚集，國(guó)際領(lǐng)先的焦?fàn)t技術(shù)可以從源頭上減少氮氧化物、二氧化硫等污染物的生成，焦化全流程污染物防控技術(shù)配合智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的污染物超低排放；利用干熄焦吸收紅焦的大量顯熱發(fā)電，利用上升管余熱技術(shù)回收荒煤氣中40%的熱量，利用脫硫廢液焚燒制酸技術(shù)可以使“殘?jiān)弊兂僧a(chǎn)值高的硫酸，這些技術(shù)組合，可以實(shí)現(xiàn)廢物資源的“吃干榨凈”。

　　焦化智能工廠是在自動(dòng)化和信息化的焦化工廠的基礎(chǔ)上，形成以實(shí)時(shí)感知為核心、協(xié)同服務(wù)為基礎(chǔ)、智能決策和分析為目標(biāo)的綜合性組織。中冶焦耐正全力開(kāi)發(fā)“大型焦化廠、耐火廠、石灰廠生產(chǎn)過(guò)程控制和管理智能化技術(shù)”，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、減員增效和生產(chǎn)管理智能化水平，最終實(shí)現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)、無(wú)人干預(yù)、效益最佳、動(dòng)態(tài)平衡的效果。與中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)等單位合作，將各焦化廠接入“中國(guó)焦化行業(yè)大數(shù)據(jù)中心”平臺(tái)系統(tǒng)，利用云計(jì)算對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，在保證各企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高產(chǎn)量、減少消耗、降低成本，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)決策、綠色生產(chǎn)和管理流程優(yōu)化。

　　中冶北方：匠心打造綠色智能鋼鐵新形象

　　為滿足鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排需求，加速自身轉(zhuǎn)型升級(jí)，中冶北方成功開(kāi)發(fā)并應(yīng)用了一系列“節(jié)能減排核心技術(shù)包”，可以為鋼鐵企業(yè)提供環(huán)保改造“定制化”服務(wù)。其中，“大型帶式球團(tuán)焙燒工藝及成套裝備”，以“高效、環(huán)保、智能”為研發(fā)方向，解決了焙燒爐壽命短、熱效率低、焙燒機(jī)漏風(fēng)率高等一系列問(wèn)題，其核心部位采用了自主設(shè)計(jì)、國(guó)內(nèi)制造的部件，實(shí)現(xiàn)真正的“自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)”；“活性焦煙氣凈化技術(shù)”具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，可實(shí)現(xiàn)煙氣中污染物五位一體脫除，達(dá)到超低排放要求。凈化過(guò)程中無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生，是徹底解決鋼鐵行業(yè)環(huán)保問(wèn)題的先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù)；“煙氣循環(huán)工藝”將一部分煙氣循環(huán)利用，可實(shí)現(xiàn)“源頭控制”和“過(guò)程優(yōu)化”，大幅降低了后續(xù)凈化風(fēng)量，節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用，為處于環(huán)保和成本雙重壓力的鋼鐵企提供了新的選擇；“多功能高效環(huán)冷機(jī)技術(shù)”創(chuàng)造性地將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)和球團(tuán)環(huán)冷機(jī)相結(jié)合，徹底解決了傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差、漏風(fēng)率高、冷卻風(fēng)利用率的問(wèn)題，既擁有高效冷卻功能，又兼具余熱高效回收性能；“料場(chǎng)環(huán)保封閉技術(shù)”采用創(chuàng)新型的封閉結(jié)構(gòu)及封閉方式，徹底解決了原料場(chǎng)揚(yáng)塵以及原料風(fēng)蝕、雨蝕問(wèn)題，是適應(yīng)鋼鐵企業(yè)原料特性的貯存、配料、混勻一體化全面最優(yōu)解決方案。

　　在建設(shè)智慧礦山領(lǐng)域，中冶北方以工藝優(yōu)化、生產(chǎn)管控為核心，通過(guò)全流程再造為礦山賦能。全流程覆蓋了生產(chǎn)過(guò)程中的點(diǎn)、線、面，“點(diǎn)”是對(duì)關(guān)鍵設(shè)施設(shè)備的智能化改造升級(jí)、對(duì)礦山生產(chǎn)過(guò)程重要信息點(diǎn)的智慧化信息采集以及對(duì)核心業(yè)務(wù)單元工藝及管理的智慧化建模，“線”是對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的科學(xué)梳理、優(yōu)化，“面”是建立大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，在礦山三維空間模型和虛擬化集成管控平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦山生產(chǎn)的全流程生產(chǎn)管控和過(guò)程數(shù)據(jù)融合，最終實(shí)現(xiàn)為礦山設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、安全等提供優(yōu)化管理和決策支持。利用信息化這張看不見(jiàn)的“網(wǎng)”，中冶北方的“智慧礦山”方案將大數(shù)據(jù)、VR、AR、AI等新型技術(shù)與采礦、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)、工藝技術(shù)深度融合，使礦山企業(yè)的效能得到充分釋放、提升，進(jìn)而全面提升礦山生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、管理效益、安全效益。

　　中冶沈勘：以創(chuàng)新提升突破冶金節(jié)能技術(shù)掣肘

　　中冶沈勘自主研發(fā)了一種全新的燒結(jié)礦豎冷窯冷卻工藝及全套工藝技術(shù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦顯熱的高效回收，徹底解決了傳統(tǒng)冷卻工藝高漏風(fēng)率缺陷和錯(cuò)流換熱回收顯熱效率低下的行業(yè)瓶頸技術(shù)問(wèn)題。

　　燒結(jié)礦豎冷窯冷卻工藝是一項(xiàng)基于燒結(jié)礦顯熱高效、極限回收而開(kāi)發(fā)的新型冷卻工藝，采用全密閉豎冷窯、低氣料比逆流換熱技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦冷卻的同時(shí)，獲取溫度最高的廢氣并全部回收利用；與傳統(tǒng)工藝相比，燒結(jié)礦顯熱回收率提高100%以上（顯熱回收率由不足30%提高至60%以上），冷卻氣體用量減少65%（即廢氣排放總量減少65%）以上，逆流換熱冷卻減小了燒結(jié)礦熱應(yīng)力，提高了燒結(jié)礦品質(zhì)。2016年7月經(jīng)“中國(guó)金屬學(xué)會(huì)科技成果評(píng)價(jià)” 該研發(fā)技術(shù)屬于國(guó)際首創(chuàng)，工藝系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎實(shí)用、經(jīng)濟(jì)合理，總體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，該技術(shù)成果已于2013年7月首次成功應(yīng)用在天津某鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)改造項(xiàng)目。

　　中冶設(shè)備院：助力冶金裝備高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展

　　中冶設(shè)備院為助力鋼鐵業(yè)智慧升級(jí)，將信息技術(shù)和裝備技術(shù)深度融合，最終形成以智能化工業(yè)控制裝備、智能化電能質(zhì)量裝備、工業(yè)大數(shù)據(jù)與工業(yè)安全防護(hù)、智能傳感器與儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人與 3D 工裝裝備提升和智能裝備運(yùn)維服務(wù)為核心的智能戰(zhàn)略矩陣，持續(xù)為鋼鐵企業(yè)賦能。深度參與寶鋼武鋼鐵智能慧制造項(xiàng)目，先后完成了一系列寶鋼高爐爐前智能化改造工程，讓高爐爐前區(qū)域設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)器人操作、遠(yuǎn)程監(jiān)控、在線檢監(jiān)測(cè)、診斷預(yù)測(cè)、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集分析，大幅減輕操作工和運(yùn)維人員工作強(qiáng)度；主導(dǎo)寶鋼高爐風(fēng)口設(shè)備智能化維護(hù)裝備研發(fā)維修裝置自動(dòng)化項(xiàng)目，極大縮短了高爐風(fēng)口設(shè)備維護(hù)時(shí)間工期，有效保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；承接作為寶鋼“黑燈工廠”示范項(xiàng)目的寶鋼厚板部試樣剪切生產(chǎn)線無(wú)人化項(xiàng)目，運(yùn)用一系列中冶設(shè)備院自主研發(fā)的“智能裝備”技術(shù)和產(chǎn)品。

　　為推動(dòng)鋼鐵業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，中冶設(shè)備院聚焦打造節(jié)能減排、固液處理等工程專業(yè)化服務(wù)，目前，已擁有多項(xiàng)自有節(jié)能環(huán)保關(guān)鍵核心技術(shù)，持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。其中，中溫中壓到超高溫亞臨界等各壓力等級(jí)的煤氣發(fā)電技術(shù)，不僅能有效利用煤氣，提高能源利用效率，還減少煤氣放散對(duì)環(huán)境的污染；干熄焦超高溫超高壓一次再熱技術(shù)，可將干熄焦的發(fā)電效率再次提高3%-5%；燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)已廣泛應(yīng)用于昆鋼玉溪、云南永鋼、萊鋼永峰等多家鋼廠，該技術(shù)及其工程化方面已處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；焦?fàn)t封閉通風(fēng)除塵已形成獨(dú)特的集焦?fàn)t封閉、通風(fēng)除塵于一體的技術(shù)路線，已獲得發(fā)明專利。

　　上海寶冶中冶東方：全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期綠色智能建造國(guó)家隊(duì)

　　中冶東方在冶金工業(yè)智能化綠色化的道路上不斷探索。在不銹鋼領(lǐng)域，充分發(fā)揮全系鐵合金專業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)、新型一步法不銹鋼冶煉專有技術(shù)及全部國(guó)產(chǎn)化不銹鋼熱軋技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，為用戶提供“全系鐵合金—不銹鋼冶煉—熱軋—冷軋—制品”等不銹鋼全流程一攬子智慧制造解決方案，并不同程度在酒鋼不銹鋼、北部灣新材料、泰山不銹鋼等項(xiàng)目上得到應(yīng)用；在型鋼領(lǐng)域，研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超快冷、型鋼精整等智能化技術(shù)并在包鋼、永洋特鋼等項(xiàng)目成功應(yīng)用；中冶東方開(kāi)發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)“智能零件分揀中心和智能H型鋼成型中心”，在寶冶鄭州鋼構(gòu)成功應(yīng)用，該系統(tǒng)通過(guò)機(jī)器人技術(shù)、視覺(jué)識(shí)別技術(shù)以及具有自主學(xué)習(xí)能力的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)加工關(guān)鍵生產(chǎn)工序智能化、少人化，通過(guò)開(kāi)發(fā)焊接工藝模型解決焊接瓶頸，通過(guò)對(duì)零件的智能識(shí)別、質(zhì)量判定以及智能配送解決鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中數(shù)量龐大規(guī)格眾多的零件分揀及配送問(wèn)題，為鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)從根本上解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)離散，效率低下、物資浪費(fèi)以及勞動(dòng)力投入大等問(wèn)題，有效降低企業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)綠色制造、智能制造。

　　中冶東方在綠色、節(jié)能、環(huán)保、高效技術(shù)方面深耕細(xì)作。在臨沂新港，自主研發(fā)建設(shè)了世界首套能夠回收余熱發(fā)電的直入式燒結(jié)豎冷窯，大幅降低了工藝設(shè)備能源消耗、維護(hù)成本和含鐵粉塵排放量；在陜西龍鋼渣處理EPC項(xiàng)目中，首創(chuàng)的煙氣濾膜處理系統(tǒng)煙塵超低排放濃度<5毫克/立方米,達(dá)到世界領(lǐng)先水平；綜合日本及德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，橫跨冶金、化工等多專業(yè)學(xué)科自主研發(fā)的以煤矸石為代表的固體廢棄物處理技術(shù)示范項(xiàng)目已經(jīng)在山西沁水開(kāi)工建設(shè)，形成了以乙醇、巖棉、蛋白質(zhì)飼料為代表產(chǎn)品的全域化循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈；中冶東方在安鋼焦?fàn)t煤氣脫硫脫硝項(xiàng)目首次采用的活性炭脫除技術(shù)及EPC建設(shè)模式，創(chuàng)造了舉世矚目的“安鋼速度”；中冶東方為酒鋼集團(tuán)本部制定的綠色工廠建設(shè)規(guī)劃受到業(yè)主及業(yè)內(nèi)的一致好評(píng)，規(guī)劃從節(jié)能環(huán)保達(dá)標(biāo)提升、物流能源資源優(yōu)化、景觀美化提升等多維度讓企業(yè)去蕪存菁、現(xiàn)代高效，也為行業(yè)智能、綠色增添了濃墨重彩的一筆。

　　中國(guó)三冶：持續(xù)發(fā)力推動(dòng)“綠色焦化”技術(shù)成果落地

　　作為冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)施工企業(yè)的一員，有著我國(guó)“爐窯之母”之稱的中國(guó)三冶長(zhǎng)期致力于推動(dòng)我國(guó)焦化行業(yè)綠色升級(jí)，用扎實(shí)的施工技術(shù)底蘊(yùn)將上游綠色焦化技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展提供了強(qiáng)大助推力。

　　搗固式焦?fàn)t相對(duì)于頂裝式焦?fàn)t具有環(huán)保性能優(yōu)越、焦炭質(zhì)量產(chǎn)量高、經(jīng)濟(jì)效益好等突出優(yōu)勢(shì)。目前世界最大、我國(guó)首座特大型搗固式焦?fàn)t——山東浩宇集團(tuán)新泰正大焦化62孔JNDX3-6.78-13搗固式焦?fàn)t由中國(guó)三冶承建。該焦?fàn)t碳化室高達(dá)6.78米，其超高的爐墻設(shè)計(jì)以及復(fù)雜的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)耐火磚的砌筑平整度和密實(shí)度有著極高要求。中國(guó)三冶采用分段澆筑法等多種技術(shù)手段確保耐火磚砌筑的實(shí)體質(zhì)量，最終點(diǎn)火烘爐一次成功。

　　歷時(shí)三年建設(shè)完成的山東鋼鐵集團(tuán)日照鋼鐵精品基地焦化項(xiàng)目，由4座我國(guó)首座帶有爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)的新型環(huán)保焦?fàn)t構(gòu)成。單體焦?fàn)t系統(tǒng)炭化室高度為7.29米，每座焦?fàn)t的耐火材料使用量逾3萬(wàn)噸之巨。該新型焦?fàn)t將原本外置的環(huán)保脫硝系統(tǒng)內(nèi)置于爐內(nèi)，焦?fàn)t的氮氧化物排放指標(biāo)降至國(guó)家最嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)該焦化系統(tǒng)的整體砌筑施工，使之工況參數(shù)完美符合設(shè)計(jì)意圖，中國(guó)三冶在脫硝系統(tǒng)的施工過(guò)程中使用了多達(dá)6444根焦?fàn)t頂板埋管，采用定距等分方法測(cè)量和定位每根埋管，最大限度減少測(cè)量產(chǎn)生的累計(jì)誤差，使?fàn)t內(nèi)脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了極高精度的精準(zhǔn)安裝。也正是由于內(nèi)置脫硝系統(tǒng)的規(guī)模化運(yùn)用，山東鋼鐵集團(tuán)日照精品基地成為了我國(guó)鋼鐵行業(yè)的低碳示范基地。

　　除了關(guān)注“綠色焦化”項(xiàng)目主體的建設(shè)，中國(guó)三冶還在施工過(guò)程中通過(guò)技術(shù)手段最大化降低施工作業(yè)對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。中國(guó)三冶將市政工程及民建工程施工過(guò)程中的噪聲監(jiān)測(cè)、揚(yáng)塵治理等思路引入冶金項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，在重點(diǎn)施工作業(yè)區(qū)利用噪聲及揚(yáng)塵檢測(cè)設(shè)備對(duì)區(qū)域內(nèi)的施工噪聲及揚(yáng)塵情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。中國(guó)三冶還在各重點(diǎn)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立遠(yuǎn)程集控點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)形象進(jìn)度通過(guò)遠(yuǎn)程視頻的形式實(shí)時(shí)發(fā)送至位于總部機(jī)關(guān)的集控中心，總部機(jī)關(guān)工程管理人員能夠第一時(shí)間掌握項(xiàng)目建設(shè)情況，極大縮短了施工現(xiàn)場(chǎng)與總部機(jī)關(guān)的指令傳遞周期。