本報(bào)訊 1月11日，由上海二十冶承建的目前國(guó)內(nèi)年處理能力最大的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線——沙鋼2號(hào)轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目熱試成功。
該項(xiàng)目為一條新建30萬(wàn)噸轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，用以處置全廠含鋅含鐵塵泥，建成后可實(shí)現(xiàn)金屬化球團(tuán)脫鋅率超90%，年產(chǎn)富氧化鋅粉近2萬(wàn)噸。該工程設(shè)計(jì)采用先進(jìn)智能的工藝和設(shè)備，對(duì)鋼鐵流程的固體廢棄物等進(jìn)行綜合資源化、無(wú)害化處理，帶動(dòng)非鋼產(chǎn)業(yè)在固廢處理領(lǐng)域形成新的產(chǎn)業(yè)平臺(tái)和增長(zhǎng)級(jí)，再造“低碳、生態(tài)綠色鋼鐵工藝流程”。
該轉(zhuǎn)底爐在借鑒沙鋼轉(zhuǎn)底爐一期建設(shè)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大膽創(chuàng)新和基于“碳中和、碳達(dá)峰”目標(biāo)的技改提升，低碳特點(diǎn)尤為突出。其采取清潔的蒸汽烘干模式，既提高了烘干效果和整個(gè)產(chǎn)線的運(yùn)行效率，又降低了能耗，同時(shí)新增了“熱風(fēng)再利用系統(tǒng)”，爐內(nèi)煙氣通過(guò)沉降、換熱等工序，作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率，進(jìn)一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環(huán)利用效率，全面實(shí)現(xiàn)固廢內(nèi)循環(huán)、不出廠。
自該項(xiàng)目開(kāi)工以來(lái)，面對(duì)工期緊、施工難度大、疫情影響等諸多困難，上海二十冶項(xiàng)目部科學(xué)組織調(diào)配資源，嚴(yán)控質(zhì)量和安全，穩(wěn)步推進(jìn)工程進(jìn)度，確保高質(zhì)高效完成各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，用實(shí)際行動(dòng)詮釋冶金建設(shè)“國(guó)家隊(duì)”的實(shí)力和責(zé)任擔(dān)當(dāng)，為沙鋼“雙碳”指標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)了力量。 （王浩）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年2月16日 05版五版）
