4月10日，中冶賽迪總承包建設(shè)的重慶鋼鐵一煉鋼2號轉(zhuǎn)爐高效化改造項目開始烘爐，并于下午3點11分兌鐵，3點52分第一爐鋼水順利出鋼。整個冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)各設(shè)備運行穩(wěn)定，除塵效果明顯改善，吹氧時間從15分鐘縮短至13分鐘。
重鋼一煉鋼車間目前有3座210t轉(zhuǎn)爐、3座CAS系統(tǒng)、2座LF精煉爐及1座RH真空處理裝置。改造后年產(chǎn)合格鋼水可由670萬噸提升至820萬噸，進一步提高重鋼一煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。本項目還對一、二、三次除塵進行改造，明顯改善了除塵效果；通過對公輔系統(tǒng)、CAS系統(tǒng)等進行集成改造，為重鋼打造現(xiàn)代化高效煉鋼廠，推進智能化、少人化作業(yè)，實現(xiàn)標準化、規(guī)范化操作打下堅實基礎(chǔ)。
2號轉(zhuǎn)爐改造是在1號、3號轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)前提下進行，實施過程克服了工期進度緊張、施工環(huán)節(jié)復(fù)雜、作業(yè)環(huán)境惡劣等諸多不利因素，項目團隊通過不斷優(yōu)化設(shè)計、采購、施工等工作，與施工方、監(jiān)理方和業(yè)主方精誠合作，通過數(shù)百次討論，形成了科學(xué)合理的施工方法，為工期順利推進奠定了基礎(chǔ)。
