本報(bào)特約通訊員 謝鵬洲 通訊員 邱蓉
從西北蘭州到東北吉林，從華東合肥到西南成都，方大炭素控股子公司星羅棋布。通過(guò)資源整合、優(yōu)勢(shì)疊加，方大炭素形成了前所未有的規(guī)模優(yōu)勢(shì)、生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)、裝備優(yōu)勢(shì)、科技優(yōu)勢(shì)，成為世界“炭素航母”級(jí)的現(xiàn)代化企業(yè)。
科技是企業(yè)發(fā)展之基，創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步之魂。在方大炭素，科技創(chuàng)新的腳步從未停滯。該公司成立以勞模為引領(lǐng)的創(chuàng)新工作室，將創(chuàng)新的觸角延伸到企業(yè)各類(lèi)技術(shù)革新、設(shè)備改造、工藝改進(jìn)、項(xiàng)目建設(shè)、安全生產(chǎn)等主體性工作。他們通過(guò)創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)，解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)遇到的一道道難題。2019年，他們完成各類(lèi)小改小革和創(chuàng)新項(xiàng)目90余項(xiàng)，創(chuàng)效近千萬(wàn)元。
勞模標(biāo)兵為引領(lǐng)
方大炭素在邁向“炭素航母”級(jí)的現(xiàn)代化企業(yè)過(guò)程中，離不開(kāi)一批批樂(lè)于奉獻(xiàn)、勇于突破的優(yōu)秀代表。在該公司大力支持下，勞模創(chuàng)新工作室應(yīng)運(yùn)而生。
目前，該公司共擁有兩個(gè)勞模創(chuàng)新工作室，一個(gè)由甘肅省勞動(dòng)模范張平香領(lǐng)銜，一個(gè)由甘肅省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者張想想領(lǐng)銜。兩個(gè)創(chuàng)新工作室吸納了該公司一批有技術(shù)、有膽識(shí)、有能力的優(yōu)秀工程師、電氣技術(shù)人員，其中工程師30名、助理工程師4名、高級(jí)技師2名，涉及機(jī)械、液壓、電氣、材料、化工等專(zhuān)業(yè)。
同時(shí)，該公司投入人力、財(cái)力、物力，全方位支持建設(shè)勞模創(chuàng)新工作室。該公司配備了完備的器材工具、科研儀器、辦公電腦、信息聯(lián)網(wǎng)和專(zhuān)業(yè)資料等，以及相應(yīng)的軟件工具；制訂學(xué)習(xí)交流、科研攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化、獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)、人才培養(yǎng)等相關(guān)工作的規(guī)章制度，并規(guī)定凡是加入勞模工作室的成員，對(duì)其給予人、財(cái)、物全方位支持。
“組織、根據(jù)地、經(jīng)費(fèi)，齊活嘍，可以擼起袖子加油干了！”方大炭素壓型廠工作室領(lǐng)銜人張想想信心滿(mǎn)滿(mǎn)地說(shuō)。
在方大炭素，兩個(gè)勞模創(chuàng)新工作室互相趕、超、比、學(xué)，交流學(xué)習(xí)，競(jìng)相爭(zhēng)艷，成果累累，逐漸形成良性發(fā)展態(tài)勢(shì)。
技術(shù)革新結(jié)碩果
2019年，炭素行業(yè)面臨急劇變化的市場(chǎng)形勢(shì)，誰(shuí)能降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，誰(shuí)就能贏得市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。該公司勞模創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人張平香、張想想臨危受命，就如何降低生產(chǎn)運(yùn)行成本開(kāi)展了“比、學(xué)、趕、幫、超”技術(shù)攻關(guān)競(jìng)賽。
該公司壓型廠3號(hào)振動(dòng)成型機(jī)屬?gòu)牡聡?guó)進(jìn)口的設(shè)備，是碳磚生產(chǎn)的主體設(shè)備。如何解決該振動(dòng)成型機(jī)的工控備件受設(shè)備廠家控制的難題？這個(gè)重?fù)?dān)落到了張平香團(tuán)隊(duì)肩上。接到任務(wù)后，張平香創(chuàng)新工作室立即成立攻關(guān)小組、提出方案，對(duì)該振動(dòng)成型機(jī)控制系統(tǒng)工控備件展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)。
面對(duì)一次次的測(cè)試失敗，他們沒(méi)有退縮，始終以“困難面前不低頭，咬定青山不放松”的鉆勁不斷調(diào)整完善。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的技術(shù)攻關(guān)，他們終于破解了該振動(dòng)成型機(jī)的工控新備件無(wú)法更換的技術(shù)難題，并利用停產(chǎn)時(shí)間成功完成了新備件ET200S通訊模塊測(cè)試。自此，方大炭素壓型廠該振動(dòng)成型機(jī)備件徹底擺脫了設(shè)備廠家的控制，節(jié)約費(fèi)用40多萬(wàn)元。
2019年，西門(mén)子觸摸屏出現(xiàn)“黑屏”現(xiàn)象后，設(shè)備無(wú)法得到及時(shí)監(jiān)控及操作。面對(duì)熱媒爐運(yùn)行程序無(wú)地址定義及觸摸屏程序加密無(wú)法上傳的問(wèn)題，張平香團(tuán)隊(duì)討論確定了技術(shù)方案，重新開(kāi)發(fā)觸摸屏操作、監(jiān)控畫(huà)面程序，利用生產(chǎn)間隙完成新觸摸屏安裝及在線調(diào)試，保證了兩臺(tái)熱媒爐控制系統(tǒng)及設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約了兩臺(tái)熱媒爐西門(mén)子觸摸屏系統(tǒng)改造費(fèi)用5萬(wàn)元。
據(jù)了解，7號(hào)壓機(jī)液壓系統(tǒng)使用日本進(jìn)口水冷卻器，散熱面積為5.8平方米。近年來(lái)，該冷卻器冷卻效果差，液壓系統(tǒng)油溫偏高使7號(hào)壓機(jī)液壓系統(tǒng)液壓油黏度降低、油膜強(qiáng)度降低、潤(rùn)滑性能降低、摩擦力增加，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)熱形成惡性循環(huán)，原液壓系統(tǒng)冷卻裝置設(shè)計(jì)不能適應(yīng)熱平衡要求。
為此，他們對(duì)原液壓系統(tǒng)冷卻裝置開(kāi)展創(chuàng)新性研究攻關(guān)。他們反復(fù)構(gòu)思，精細(xì)比對(duì)，多次對(duì)運(yùn)行參數(shù)核對(duì)確認(rèn)后，最終確定板式換熱器散熱面積為24平方米即可滿(mǎn)足熱平衡要求，節(jié)約直接效益7萬(wàn)余元。更換24平方米板式換熱器后，液壓系統(tǒng)溫度為40攝氏度左右，液壓故障率明顯降低。
