本報(bào)訊 今年初以來，吉林建龍加大智能制造工作推進(jìn)力度，打造特色“智造”模式，在基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程自動(dòng)化和企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)等方面取得一定效果，為實(shí)現(xiàn)“高產(chǎn)、達(dá)標(biāo)、低耗、提效”的年度目標(biāo)提供助力。

　　在智能管理方面，吉林建龍通過生產(chǎn)報(bào)表系統(tǒng)、設(shè)備預(yù)警系統(tǒng)、備用設(shè)備管理系統(tǒng)和智能監(jiān)控系統(tǒng)等項(xiàng)目的實(shí)施，推進(jìn)管理數(shù)字化。截至目前，該公司已建立三級(jí)報(bào)表管理體系，共開發(fā)三級(jí)報(bào)表38張，涉及8411個(gè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)率為84.48%，有效推動(dòng)了生產(chǎn)數(shù)字化管理，大幅提升了報(bào)表生成效率。

　　在效率提升方面，該公司通過開發(fā)翻車機(jī)誤工系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐誤工系統(tǒng)，不斷尋找、解決制約設(shè)備運(yùn)行效率提升的問題，使設(shè)備操作更加規(guī)范化、工藝流程更加標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)工序生產(chǎn)作業(yè)效率提升。其中，翻車機(jī)誤工系統(tǒng)通過分析研究提升設(shè)備效率的有效運(yùn)行時(shí)間，使翻車機(jī)卸料能力從12車/時(shí)~13車/時(shí)提升至15車/時(shí)~16車/時(shí)；轉(zhuǎn)爐誤工系統(tǒng)通過探尋整個(gè)周期8個(gè)環(huán)節(jié)的影響點(diǎn)及改善點(diǎn)，提高冶煉效率，為實(shí)現(xiàn)30分鐘/爐以內(nèi)創(chuàng)造條件。

　　在綠色節(jié)能方面，該公司通過推進(jìn)智能燃燒、變頻控制優(yōu)化、除塵節(jié)氮等，促進(jìn)企業(yè)向節(jié)約、清潔、低碳、高效的生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。該公司通過變頻器遠(yuǎn)程控制專項(xiàng)攻關(guān)，年創(chuàng)效約190萬元。

　　在可持續(xù)發(fā)展方面，該公司通過系統(tǒng)功能擴(kuò)展、中控室整合、皮帶系統(tǒng)智能化推進(jìn)等工作，從單一降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度向環(huán)境改善及專業(yè)聯(lián)動(dòng)方面延伸，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化與共享。

　　在冷軋信息化建設(shè)方面，該公司通過對(duì)5個(gè)層級(jí)信息化建設(shè)的管控，配套無人化庫區(qū)及機(jī)器人等智能裝備，過程精細(xì)管理、內(nèi)外協(xié)同合作，打造“冷軋數(shù)字化車間”，同時(shí)建立一支具有自主研發(fā)能力、高水平的智造人才隊(duì)伍。此外，該公司依托ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、銷售集成化，為冷軋智能化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。

　　該公司冷軋系統(tǒng)與ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)無縫銜接，實(shí)現(xiàn)了從銷售訂單到自動(dòng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單，再到生產(chǎn)實(shí)績(jī)自動(dòng)收集，最后自動(dòng)上傳賬務(wù)數(shù)據(jù)、成品自動(dòng)放行、鋼卷出貨銷賬等功能，實(shí)現(xiàn)了物流、信息流、資金流“三流”同步，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)供銷一體、質(zhì)量一貫到底。 （王世成）

　　《中國冶金報(bào)》（2019年10月31日 03版三版）