本報記者 孟祥林 通訊員 汪云富
自3月25日上線運行1個多月以來，鞍鋼集團攀鋼安全環(huán)保信息化平臺效果良好。
該平臺的運行有效整合了安全環(huán)保資源，規(guī)范了安全環(huán)保管理業(yè)務，促進了節(jié)能減排的開展，有效提升了攀鋼的安全環(huán)保管控能力、安全事故預防能力、事故處理能力，有助于提升攀鋼安全環(huán)保的智慧管理水平，且對攀鋼數(shù)字化智能化轉型發(fā)展意義重大。
近年來，攀鋼認真落實國家兩化融合發(fā)展戰(zhàn)略，按照鞍鋼集團統(tǒng)一部署，結合自身發(fā)展實際，堅定信心，堅持補短板、推樣板，推進數(shù)字化智能化轉型工作，為打造世界一流新材料企業(yè)提供了強有力的保障。
將信息化思維融入生產(chǎn)經(jīng)營管理
2019年11月15日，攀鋼深化兩化融合、推進數(shù)字化智能化轉型現(xiàn)場工作會在西昌鋼釩召開。與會人員深入研討，形成共識，掀起了新一輪的“頭腦風暴”。
今年3月4日，攀鋼數(shù)字化智能化轉型戰(zhàn)略行動方案研討會提出，要堅定信心、堅定不移推進兩化融合，堅定不移推動數(shù)字化智能化轉型。這是攀鋼3個多月以來，對此項專題工作進行的再研究、再部署。
近年來，攀鋼敏銳地意識到，數(shù)字化智能化轉型是一場思想、思維和行為革命，是一場技術與管理革命，將徹底改變企業(yè)的生存方式和發(fā)展狀態(tài)。攀鋼必須從事關企業(yè)生死存亡的高度、從新攀鋼建設成敗與永續(xù)發(fā)展的高度，緊跟時代高質量發(fā)展趨勢，抓準攻克自身發(fā)展過程中存在的痛點和難點，不斷推動攀鋼數(shù)字化智能化轉型發(fā)展的頂層設計日臻完善。
僅2019年，攀鋼就先后發(fā)布《攀鋼集團兩化融合總體規(guī)劃》，以及攀鋼廣域主干網(wǎng)、工業(yè)云平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智慧采購和智慧營銷6個支撐規(guī)劃，同步安排各子（分）公司編制或修編本單位規(guī)劃；組織開展智慧物流、網(wǎng)絡及信息安全支撐規(guī)劃編制；啟動攀鋼數(shù)字化智能化轉型戰(zhàn)略規(guī)劃、2020年~2022年兩化融合滾動規(guī)劃編制工作。
圍繞將信息化思維融入生產(chǎn)經(jīng)營管理，確保實現(xiàn)企業(yè)效率、效益最大化的主題，攀鋼頻頻打出智慧攀鋼建設的“組合拳”，確保了兩化融合與改革發(fā)展工作同安排、同部署、有序推進。
由集成提升階段向創(chuàng)新突破階段邁進
“從2003年的攀鋼釩整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設起步至今，攀鋼信息化建設已經(jīng)歷了3個發(fā)展階段。”攀鋼信息化管理部信息化處總監(jiān)代挺說。每一次進步，無不體現(xiàn)了具有攀鋼特色的創(chuàng)新。
特別是2017年以來，攀鋼堅持信息化建設與提高工業(yè)化水平并舉，規(guī)范信息化管理制度，堅定規(guī)劃引領、不斷完善兩化融合頂層設計，掀開新一輪兩化融合項目建設序幕。攀鋼堅持“建平臺、補短板、推樣板、上下聯(lián)動、分頭實施”的指導原則，以問題、效果為導向，啟動了信息化公共基礎設施建設、補自動化及MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）短板、示范線及促管理提升等31個兩化融合項目建設，其中包括子（分）公司項目24個、集團管理信息項目5個、信息化公共基礎設施項目2個。截至目前，已有23個兩化融合項目上線投用。攀鋼兩化融合水平進入了集成提升階段，正向創(chuàng)新突破階段邁進。
立足補短板、推樣板，攀鋼后來居上，一些項目已取得豐碩成果：
積微物聯(lián)CⅢ鋼鐵、釩鈦供應鏈一體化項目采用O2O（線上線下結合）方式，深耕B2B（企業(yè)對企業(yè)），創(chuàng)新性地構建了鋼鐵電商新商業(yè)模式，并榮獲工信部“2018年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目”、工信部“2018年第二批服務型制造示范平臺”、國家發(fā)改委“共享經(jīng)濟典型案例”和工信部“2019年制造業(yè)‘雙創(chuàng)’平臺試點示范項目”稱號。
2019年7月上線運行的攀鋼釩軌梁廠萬能二線數(shù)字化產(chǎn)線項目，通過設備、產(chǎn)品、生產(chǎn)的數(shù)字化，實現(xiàn)重軌“支管理、米跟蹤”，構建工廠現(xiàn)場動態(tài)制造大數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)“黃金批次尋優(yōu)”，榮獲工信部“2019年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目”稱號。
2019年12月上線運行的攀鋼股份公司釩氮合金示范產(chǎn)線項目，采用工業(yè)機器人、無人行車、AGV（自動導引運輸車）等智能裝備，利用5G通信技術打通工序間物流斷點，實現(xiàn)全產(chǎn)線生產(chǎn)可視化、集控化、少人化，獲得2019年四川省工業(yè)發(fā)展資金資助。
2019年9月上線運行的攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠MES系統(tǒng)及配套設施項目，自動化與信息化融合配套，實現(xiàn)操作室集控、生產(chǎn)管控一體化，達到國內選鈦行業(yè)領先水平。
2019年12月立項施行的攀鋼西昌鋼釩智慧板材建設—全自動數(shù)字化軋鋼項目，以工業(yè)機器人等智能裝備、過程控制模型推進全廠自動化。
順應信息技術發(fā)展趨勢，推進自動化、信息化、數(shù)字化、智能化轉型平臺建設，構建集智能裝備、智能工廠、智能互聯(lián)于一體的智慧制造體系，攀鋼兩化融合正在向縱深推進，對加快打造智慧攀鋼影響深遠。
《中國冶金報》（2020年04月30日 05版五版）
