本報(bào)通訊員 程琳 陳雪君
9月13日是武鋼投產(chǎn)62周年紀(jì)念日。1958年的這一天，一代偉人毛澤東登上武鋼煉鐵廠爐臺(tái)，親眼目睹了新中國第一爐鐵水噴涌而出。62年過去，武鋼不光年產(chǎn)能從當(dāng)初的100萬噸躍升到1600萬噸，而且正在實(shí)現(xiàn)從制造到“智”造的華麗蝶變。
走進(jìn)中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司（下稱武鋼有限），筆者發(fā)現(xiàn)除極少數(shù)目前無法替代的崗位外，大多數(shù)職工坐在操控中心或操作室，在空調(diào)吹送的習(xí)習(xí)涼風(fēng)中，依靠鼠標(biāo)、鍵盤和電腦就把活兒干了。
近年來，武鋼有限大力推進(jìn)智慧制造，2019年上馬67個(gè)智慧制造項(xiàng)目，完成“一個(gè)管控中心+多個(gè)操控中心”主體架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)35類3D（臟亂、危險(xiǎn)、困難）崗位機(jī)器人或遠(yuǎn)程操控替代。今年，武鋼有限制訂實(shí)施智慧制造發(fā)展指數(shù)提升行動(dòng)方案，發(fā)力“AI（人工智能）+5G”現(xiàn)場智能應(yīng)用，闊步邁入“智”造時(shí)代。
“管控中心+操控中心”
搭建智慧工廠主體架構(gòu)
武鋼有限1號(hào)門綠化廣場近側(cè)，一棟具有濃郁工業(yè)調(diào)性和復(fù)古風(fēng)格的紅色建筑掩映在碧樹繁花之中。這里原是一個(gè)電氣檢修車間，2019年翻修后，成為武鋼有限制造部、設(shè)備部、能環(huán)部、運(yùn)輸部、安保部、投管部“六部合一”辦公場所，也是武鋼有限管控中心所在地。管控中心集中整合生產(chǎn)、設(shè)備、能環(huán)、安保、運(yùn)輸及物流等調(diào)度崗位，將傳統(tǒng)的串行管理改為并行管理，信息高度共享，數(shù)字輔助決策，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度一級(jí)管理，形成高效協(xié)同管控機(jī)制；一貫制管控構(gòu)建“最強(qiáng)大腦”，實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠到成品出廠全流程計(jì)劃值可視管理，“三流一態(tài)”管控（物質(zhì)流、能源流、價(jià)值流和設(shè)備狀態(tài)）更直觀、更直接、更有效，使成本更可控、質(zhì)量更可靠、交付更精準(zhǔn)。
武鋼有限以無人化、集控化、一鍵化、可視化為目標(biāo)，整合操控崗位、操控界面、操控平臺(tái)，大力推進(jìn)“四個(gè)一律”（操作室一律集中、操作崗位一律機(jī)器人、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線），完成162個(gè)操作室的集控運(yùn)行，并在此基礎(chǔ)上建成煉鋼、煉鋼、CSP（薄板坯連鑄連軋）、熱軋4個(gè)操控中心。其中，煉鐵操控中心目不需“火眼金睛”就能看透“高爐之心”；煉鋼操控中心實(shí)現(xiàn)“超視距”安全煉鋼、高效煉鋼；CSP操控中心使用3D建模技術(shù)和“數(shù)字孿生”技術(shù)，讓鋼軋連接更高效；熱軋操控中心實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)遠(yuǎn)程控制。
此外，煉鐵操控中心借助大數(shù)據(jù)平臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)、煉焦、煉鐵多工序“一張圖”即視管理。以往必須靠高爐操作人員在近60攝氏度的環(huán)境中手持紅外線測溫槍才能得到的風(fēng)管溫度數(shù)據(jù)，如今只需通過電腦屏幕，便可輕松掌握。
“AI+5G”現(xiàn)場智能應(yīng)用
打通智慧工廠經(jīng)脈
盛夏酷暑，歷來是澆鋼工最難熬的季節(jié)。在80攝氏度的環(huán)境溫度下，投渣、測溫、取樣、測量，一天之內(nèi)，工作服幾度汗?jié)?，幾度烘干。這種情景在武鋼有限煉鋼廠四煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)已經(jīng)一去不復(fù)返了。該作業(yè)區(qū)智慧制造項(xiàng)目采用自動(dòng)開澆、自動(dòng)加渣技術(shù)，應(yīng)用鋼包快換機(jī)器人，不僅解決了人工作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，而且使崗位人員大幅優(yōu)化，勞動(dòng)效率顯著提升。
四煉鋼鐵水智能扒渣項(xiàng)目屬國內(nèi)首創(chuàng)，采用視覺識(shí)別、激光定位、圖象自動(dòng)判渣等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了1個(gè)操控點(diǎn)控制6個(gè)操控位作業(yè)的集成總控，同時(shí)有效降低了扒渣鐵損。目前，自動(dòng)扒渣率穩(wěn)定在90%以上，最高達(dá)99%。
熱軋廠的噴號(hào)機(jī)人工描號(hào)機(jī)械手臂，把工人從與鋼卷（有數(shù)百攝氏度余溫）貼近作業(yè)的情境中解救出來。冷軋廠貼標(biāo)簽機(jī)器人自動(dòng)給每個(gè)成品卷打上“身份證”“二維碼”，實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)全自動(dòng)化，徹底杜絕了錯(cuò)貼混貼。1個(gè)貼標(biāo)簽機(jī)器人可以替代4名工人，每年維護(hù)成本不到1000元。
在今年初的新冠肺炎疫情中，武鋼有限一些員工被迫居家遠(yuǎn)程辦公，工程師們運(yùn)用手機(jī)、iPad（平板電腦）就可以監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況并發(fā)出指令，真正做到了抗疫保產(chǎn)兩不誤。
此外，智能機(jī)器人的應(yīng)用、無人化的作業(yè)場景，還直接導(dǎo)致許多作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程出現(xiàn)顛覆性變化。過去的人工操作、人工判斷、人工溝通現(xiàn)由機(jī)器和計(jì)算機(jī)模型代勞，引起流程的徹底再造和管理的全新重構(gòu)。在智慧制造帶動(dòng)下，武鋼有限的組織機(jī)構(gòu)也朝著網(wǎng)絡(luò)化、矩陣式方向發(fā)展。今年，武鋼有限煉鋼廠、熱軋廠均取消了分廠，一步變更為“廠-作業(yè)區(qū)”扁平化管理模式，管理效率顯著提升。
《中國冶金報(bào)》（2020年09月23日 04版四版）
