條材廠是武鋼有限最早加入“智”造轉型的生產(chǎn)廠之一。該廠CSP分廠的機器人更多，自動加渣機器人、鋼卷噴號機器人、鋼包滑板油缸拆卸機器人……把職工從3D（Dangerous風險大、Dusty環(huán)境差、Duplicate重復）崗位解放出來，讓更有愛的工作、更舒心的環(huán)境從夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。

　　一貫制管控構建“最強大腦”

　　“智”造轉型，讓鋼鐵有AI(人工智能）也有“愛”。劉路長介紹，該廠四煉鋼產(chǎn)線鐵水智能扒渣項目屬國內(nèi)首創(chuàng)，依靠視覺識別、激光定位、圖像自動判渣等技術，僅用1個操控點就實現(xiàn)了對以往6個工位的“集成總控”，勞動效率提升了，也讓職工遠離了3D崗位。

　　一貫制管控構建“最強大腦”，武鋼有限在公司層面設立管控中心，集中整合生產(chǎn)、設備、安保、能源環(huán)保、運輸物流等調(diào)度管理，信息高度共享，指令高度協(xié)同，超級電子大屏分布全流程1000余個關鍵控制點可視畫面，真正實現(xiàn)了實時監(jiān)控“All in one”、生產(chǎn)指揮“All in one”、智慧管控“All in one”。該公司管控中心下面建成煉鐵、煉鋼、CSP（薄板坯連鑄連軋）、熱軋4個工序級操控中心：煉鐵工人不需“火眼金睛”就能看透“高爐之心”；CSP工人使用3D建模和數(shù)字孿生技術，讓煉鑄軋一體化生產(chǎn)效能極致發(fā)揮；煉鋼工人一邊喝咖啡一邊“一鍵煉鋼”“一鍵出鋼”；熱軋工人點點鼠標就能做到毫米級精軋遠程控制。

　　武鋼有限全長近2公里、占地5萬平方米的CSP產(chǎn)線，依靠6座巧妙布局在廠房內(nèi)外的5G宏基站，實現(xiàn)了5G信號全覆蓋；利用5G網(wǎng)絡大帶寬、低時延、廣連接的優(yōu)點，實現(xiàn)萬物互聯(lián)、微秒互聯(lián)、智慧互聯(lián)。該產(chǎn)線首先應用的“5G+AR”遠程專家系統(tǒng)，依靠穿戴式5G“安全頭盔”，通過高清實時圖像交互與數(shù)據(jù)分析，后方專家可以與一線職工“合體式”巡檢，從而對設備狀態(tài)、工況條件實施遠程分析診斷。這套“5G+AR”遠程專家系統(tǒng)曾于2020年當選全國5G+應用典型案例，成為中國寶武引領鋼鐵智慧制造的生動樣本。如今，采取5G移動式攝像、紅外熱成像和智能定位技術，能夠實現(xiàn)危險作業(yè)遠程監(jiān)控、系統(tǒng)介入的智能安全帽正在該公司大面積推廣。