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我們開(kāi)發(fā)的程序?qū)⑵贩N鋼成分命中率提升了25%

2022-02-22 14:31:00

  趙立方 口述 吳兆軍 整理
  我是河鋼邯鋼自動(dòng)化部維護(hù)二車(chē)間的趙立方,主要負(fù)責(zé)河鋼邯鋼一煉鋼廠自控設(shè)備、系統(tǒng)的運(yùn)維工作。一煉鋼廠的拳頭產(chǎn)品是高端重軌。隨著近期產(chǎn)品上量,高端重軌對(duì)鋼水質(zhì)量的要求越來(lái)越高。作為一名自動(dòng)化人,利用前沿的智能化系統(tǒng)、程序來(lái)更好地助力鋼水質(zhì)量提升,是我一直追求的目標(biāo)。
  通過(guò)和操作人員溝通及一段時(shí)間的觀察,我發(fā)現(xiàn)一煉鋼廠精煉爐輔料下料過(guò)程中,由于下料振篩幅度很難掌握,下料停止提前量數(shù)值只能由人工手動(dòng)設(shè)置,而輔料粒度、濕度等物理參數(shù)變化快,造成人工設(shè)計(jì)的數(shù)值存在偏差。這不僅影響鋼水成分,而且造成物料浪費(fèi)。針對(duì)此問(wèn)題,我決定從程序上進(jìn)行優(yōu)化。
  我和車(chē)間的幾名技術(shù)骨干成立了專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),認(rèn)真分析研究目前精煉爐輔料下料控制系統(tǒng)。通過(guò)研究,我們發(fā)現(xiàn)由于精煉爐輔料下料是振篩下料,停止下料后,必然還會(huì)有部分余料。而現(xiàn)在的余料值只能由人工設(shè)置,需要職工緊盯下料情況,不斷調(diào)整下料提前量設(shè)定值,這樣很容易出現(xiàn)偏差。
  找到問(wèn)題的根源后,我們團(tuán)隊(duì)查閱了大量自控下料方面的資料,開(kāi)發(fā)了下料模型,通過(guò)模型進(jìn)行了近百次實(shí)驗(yàn),最終決定采用迭代算法實(shí)現(xiàn)對(duì)參數(shù)的精確設(shè)定。我們首先在石灰下料控制系統(tǒng)中加入迭代算法程序,余料值參數(shù)會(huì)根據(jù)上一次下料情況進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整,以達(dá)到最佳的物料比例。通過(guò)一周時(shí)間觀察,程序運(yùn)行效果良好,實(shí)現(xiàn)了對(duì)下料提前量的自適應(yīng)和自動(dòng)控制。隨后我們又在精煉爐所有輔料下料程序中添加了迭代算法。
  下料迭代自控程序應(yīng)用后,效果顯而易見(jiàn)。今年1月份,河鋼邯鋼一煉鋼廠品種鋼成分命中率環(huán)比提升了25%。其中,石灰下料誤差減少了45%,石灰消耗較之前降低18%。我們還因此獲得了一煉鋼廠精煉車(chē)間的稱(chēng)贊。
  目前,下料迭代自控程序還在河鋼邯鋼高爐料倉(cāng)得到推廣使用,高爐礦倉(cāng)、高爐焦倉(cāng)下料偏差情況均較之前大幅減少,進(jìn)一步提升了物料質(zhì)量,保證了高爐爐況的穩(wěn)定順行。
 

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:滕珊

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