本報訊 3月份以來，承德釩鈦充分發(fā)揮信息化、數(shù)字化和智能化優(yōu)勢，大力提升運維服務能力，通過設備狀態(tài)實時監(jiān)控、即時推送異常信息等措施，助推產線全工序模型化、智能化發(fā)展，為產線高效低耗穩(wěn)定生產提供了有力支撐。

　　承德釩鈦依托大數(shù)據(jù)賦能、模型化建設及互聯(lián)網網關技術，實現(xiàn)煉鋼系統(tǒng)34套PLC（可編程邏輯控制器）數(shù)據(jù)高效采集，并按其屬性進行分類存儲。同時，承德釩鈦研發(fā)聯(lián)動生產模型，按時序和工藝規(guī)則對各類數(shù)據(jù)進行實時、串聯(lián)分析，打造冶煉過程的可視化仿真系統(tǒng)，繪制冶煉周期、操作過程的“數(shù)智畫像”，不斷優(yōu)化冶煉作業(yè)步驟，為產線降本增效提供堅實技術支撐。此外，承德釩鈦通過集成融合現(xiàn)有的多源異構圖形系統(tǒng)，將設備的運行和投產任務通過數(shù)字標簽的形式進行動態(tài)、實時顯示，實現(xiàn)工廠設備監(jiān)測系統(tǒng)的立體交互，協(xié)助崗位員工及時發(fā)現(xiàn)并處理各種異常和設備故障，為高效生產提質提供數(shù)字化、智能化支撐。（陳洋 李國明）      

　　《中國冶金報》（2024年04月02日 04版四版）