三項制度+標(biāo)桿引領(lǐng) 管理提速

　　該作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)變思路求突破，不斷學(xué)習(xí)同行業(yè)先進管理經(jīng)驗，結(jié)合作業(yè)區(qū)人員結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)實際，逐步細(xì)化、修訂了生產(chǎn)指標(biāo)激勵制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制度、管理人員末位淘汰制度。進一步嚴(yán)格管理，切實轉(zhuǎn)變作風(fēng)，從人員履職、考勤考核、指令落實、故障處理流程、安全環(huán)保落實整改等方面，夯實責(zé)任、獎罰分明。同時充分發(fā)揮黨員干部帶頭作用，逢會必講作風(fēng)、遇到困難黨員干部先上，技改攻關(guān)黨員干部帶頭，強化黨員干部標(biāo)桿引領(lǐng)作用，營造既嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)又穩(wěn)定和諧的工作氛圍，激發(fā)干群活力，提升員工干事創(chuàng)業(yè)效能。

　　TPM巧點檢+隱患反饋接單制   設(shè)備提速

　　該作業(yè)區(qū)以TPM精益設(shè)備管理推行為契機，按照三方協(xié)議要求，做好專職點檢員、維修人員、崗位工三方協(xié)作。通過每天對責(zé)任區(qū)域、責(zé)任設(shè)備按時點檢巡檢，及時上傳點檢信息，把好設(shè)備管理第一道關(guān)；同時采用電鉗工、操作工“錯時點檢”方式，及時查漏補缺，把好設(shè)備管理第二道關(guān)；在點檢時，采用“擦拭點檢”方式，由點檢人員對重點設(shè)備進行觸摸擦拭，彌補目視的缺陷，從觸感上感受設(shè)備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)全維度不留死角點檢，深挖設(shè)備隱患、設(shè)備缺陷，確保設(shè)備隨時處于可控狀態(tài)。

　　對于點檢發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，實行隱患事項反饋接單制，由機、電、導(dǎo)衛(wèi)等維修單位根據(jù)隱患責(zé)任來接單，確認(rèn)責(zé)任人及時間節(jié)點，按時維修整改，并由責(zé)任班組對整改情況驗收簽字。同時技術(shù)員全程跟蹤，每日調(diào)度會對接單及反饋情況進行通報，及時消除設(shè)備隱患，為設(shè)備穩(wěn)定運行奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　聚焦關(guān)鍵+專項攻關(guān)    指標(biāo)再提速

　　該作業(yè)區(qū)針對制約生產(chǎn)的工藝短板，聚焦重點、難點，一方面組織全體員工立足崗位查找問題，獻計獻策，上半年共實行崗位創(chuàng)新、小計小改四十余項，解決了加熱爐耐火磚消耗量大問題、PF鏈C型鉤易停鉤問題、PF鏈檢測信號不穩(wěn)定問題；實現(xiàn)了熱送輥道、粗中扎導(dǎo)衛(wèi)在線加油、風(fēng)冷線加導(dǎo)輥確保雙保險等等。另一方面組織專業(yè)人員進行了專項技術(shù)攻關(guān)，其中分鋼輥道改造，將4架后分鋼方式改為輥道式，提升了過鋼節(jié)奏；在7CS通過PLC增加監(jiān)控程序，便于操作人員精準(zhǔn)控制軋制節(jié)奏，降低剪切次數(shù)，成材率提高0.1%；由技術(shù)員與導(dǎo)衛(wèi)工共同進行的導(dǎo)衛(wèi)專項改造，1架導(dǎo)衛(wèi)跑槽磨損改造、8架導(dǎo)衛(wèi)軸承改造、5架導(dǎo)衛(wèi)安裝定位裝置等等，極大降低了導(dǎo)衛(wèi)故障率和消耗。