本報實習(xí)記者 楊立文 通訊員 王宇
一套打通銷售、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)、成本、庫存和發(fā)貨等關(guān)鍵管理流程的信息系統(tǒng)在首鋼京唐建成并順利投用。2019年7月1日0時~7月3日20時，首鋼京唐產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)首次月結(jié)順利完成?！霸陆Y(jié)順暢是檢驗產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)成功運行的重要標志?！笔卒摼┨乒绢I(lǐng)導(dǎo)表示。
隨著產(chǎn)品檔次的不斷升級，首鋼京唐越來越認識到構(gòu)建生產(chǎn)運行協(xié)同高效新格局的重要性。2019年初以來，首鋼京唐科學(xué)謀劃產(chǎn)線分工、資源調(diào)配，把保證全系統(tǒng)順穩(wěn)作為重要抓手，建立科學(xué)運行評價體系，堅持對標縮差，堅持協(xié)同高效，提高全系統(tǒng)運行效率，加快推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
筑牢基石——
構(gòu)建以高爐順穩(wěn)為中心的
生產(chǎn)組織體系
高爐生產(chǎn)的長期穩(wěn)定順行是全系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定乃至企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基石。在年初的職代會上，圍繞2019年目標任務(wù)，首鋼京唐就確定了“堅持以高爐順穩(wěn)為中心，實現(xiàn)全流程高效運行”的工作思路。
首鋼京唐強化高爐技術(shù)操作、原燃料質(zhì)量、設(shè)備運行三大基礎(chǔ)管理體系，深化鐵前一體化管理，完善運行監(jiān)控和技術(shù)管理，推進大比例堿性球團應(yīng)用，全面提高高爐運行水平。該公司在煉鐵部各作業(yè)區(qū)落實作業(yè)長制，強化值班室的管理職能，同時狠抓原燃料管理、倉位管理、出鐵制度以及各種非常態(tài)事件的處理，強調(diào)外圍穩(wěn)定是高爐順穩(wěn)的基礎(chǔ)。他們每周召開技術(shù)例會，通過周分析、月分析掌握重要參數(shù)的變化情況，制訂下一步高爐的操作規(guī)范以及調(diào)整方向，同時總結(jié)高爐冶煉規(guī)律，固化至高爐操作技術(shù)手冊。
“注意，控制提球比節(jié)奏！關(guān)注煤氣轉(zhuǎn)變過程！”在該公司技術(shù)人員的指揮下，操作者正穩(wěn)步進行堿性球團的添加。2019年5月16日，該公司高爐爐料提升球團比至35%；5月22日，球團比達到45%；6月10日，高爐球團比達52%；6月23日，高爐球團比再次刷新紀錄達到55%。在提球團比過程中，該公司兩座高爐壓量關(guān)系平穩(wěn)，爐況持續(xù)穩(wěn)定。
在鋼鐵冶煉中，高比例球團礦冶煉是未來高爐煉鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢。因此，提升高爐大球團比冶煉能力，不僅為鋼鐵廠全線的生產(chǎn)穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)，而且在節(jié)能降耗、環(huán)保排放方面具有重要意義。
首鋼京唐持續(xù)探索大比例球團的技術(shù)應(yīng)用，逐步探索出了與現(xiàn)在生產(chǎn)相適應(yīng)的大球比冶煉規(guī)律。在開展大球團比冶煉技術(shù)攻關(guān)過程中，該公司制造部、首鋼技術(shù)研究院、煉鐵部技術(shù)人員組成的攻關(guān)組，穩(wěn)中求進，對堿性球篦條糊堵、還原膨脹率高等制約性難題進行攻關(guān)。他們通過前期7次工業(yè)試驗摸索以及結(jié)合實驗室試驗、相關(guān)文獻記載等，最終確定礦粉堿金屬含量跟球團還原膨脹存在對應(yīng)關(guān)系；攻關(guān)組通過改善造球、優(yōu)化焙燒溫度、嚴格控制礦粉堿金屬等措施，平均還原膨脹率達17.6%，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。今年上半年，首鋼京唐鐵水成本同比降低65.1元/噸。
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構(gòu)建以深化對標縮差為核心的
過程管理指標體系
與先進企業(yè)全面精準對標，用各項指標數(shù)據(jù)尋找差距，趕超先進，助推首鋼京唐駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展的快車道。
進入2019年，首鋼京唐以2018年先進水平為基準，繼續(xù)通過對標浦項、寶武等先進鋼企，開展“質(zhì)量、效率、效益、成本”全方位對標。該公司建立達標追趕激勵機制，以達標率、進步率為抓手，加強對產(chǎn)品制造和流程管理差異點分析，聚焦指標差距背后的管理問題，推進對標管理從“結(jié)果管理”向“過程管理”轉(zhuǎn)變；實施指標分類管理，鞏固提升已達標指標，強化提升初見成效指標，著力提升高爐利用系數(shù)等54項進步緩慢的指標，全面提高系統(tǒng)整體運行水平。
首鋼京唐在與先進企業(yè)的對標中，圍繞生產(chǎn)指標建立了一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標的“四合一”對標體系，開展全面、精準對標，并針對對標過程中反映出的問題，進行專題研究，制訂整改措施。該公司以寶鋼股份和湛江鋼鐵為主要對標對象，其中鐵前工序鋼鐵指標全部與湛江鋼鐵對標。同時，該公司鋼后工序鑒于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標定義和統(tǒng)計口徑等方面的差異，兼顧梅鋼、馬鋼、遷鋼、韓國光陽等企業(yè)先進指標，確?！罢鎸?、對真標”。首鋼京唐對各工序的指標按照績效情況及與先進企業(yè)的差距設(shè)定權(quán)重，并根據(jù)權(quán)重高低將指標分為“重點指標”和“一般指標”兩個級別。重點指標為反映該工序的綜合過程生產(chǎn)能力和質(zhì)量水平的指標，每個工序的重點指標在2項~4項；一般指標為該工序的短板指標。
首鋼京唐生產(chǎn)管控部門制造部通過與先進企業(yè)生產(chǎn)管控管理的對標，從強化內(nèi)部管理入手，組織收集技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量管理、客戶服務(wù)、生產(chǎn)組織等4大類36項重難點問題，實行了“掛牌督辦”制度，解決生產(chǎn)難題，提升各專業(yè)工作效率。該公司計劃室項目負責(zé)人李國昀與相關(guān)作業(yè)部、產(chǎn)銷系統(tǒng)開發(fā)人員、銷售部、營銷中心業(yè)務(wù)員多方調(diào)研，提出開源節(jié)流的工作思路：一方面向銷售部、營銷中心提報定向合同，調(diào)整軋制工藝，提高不同牌號板坯通用性；另一方面利用產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，在每月新合同下傳后第一時間組織庫內(nèi)無合同板坯尋掛單，提高板坯可對應(yīng)性，同時針對唯一流向的品種，提前按周進行梳理，對板坯可軋制訂單準確把控，降低無合同板坯庫存。今年6月份，該公司板坯庫減少資金占用7500萬元。
在對標過程中，該公司煉鋼作業(yè)部組織相關(guān)人員陸續(xù)到浦項、現(xiàn)代、寶鋼等國內(nèi)外先進鋼鐵企業(yè)進行考察、學(xué)習(xí)，選取了14項能夠代表轉(zhuǎn)爐、精煉及連鑄各工序技術(shù)水平的指標。每一項指標均由該公司部領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，明確責(zé)任人、具體舉措及完成時限等，每天通過部早調(diào)會的平臺發(fā)布攻關(guān)情況，每周及時總結(jié)攻關(guān)進度，做到日日明差距、時時追先進。該公司通過優(yōu)化指標分類、明確攻關(guān)責(zé)任、強化目標管理等一系列措施的落地，IF鋼（無間隙原子鋼）碳含量控制、工序成本、鋼包自開率等多項對標指標均得到提升；彩涂板事業(yè)部圍繞制約產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組織專人到先進企業(yè)進行對標學(xué)習(xí)，逐步摸索規(guī)律，一舉解決了鋅花不均和鈍化不良的問題。
安裝加速器——
構(gòu)建以鋼鐵信息化框架
為依托的產(chǎn)銷一體化體系
運用信息化手段是提升企業(yè)管理效率和競爭力的有力手段，而構(gòu)建產(chǎn)銷一體化經(jīng)營管理系統(tǒng)則成為了首鋼京唐高質(zhì)量發(fā)展的加速器。
首鋼產(chǎn)銷一體化經(jīng)營管理系統(tǒng)是鋼鐵行業(yè)當前集成水平最高、架構(gòu)最完整、管理流程最高效、實踐效果最佳的信息化管理體系，也是鋼鐵行業(yè)競爭力第一梯隊的突出標志。2019年6月，首鋼京唐啟動了產(chǎn)銷一體化變革，推進了產(chǎn)銷研的有機合作和無縫銜接。
在首鋼京唐產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)協(xié)同辦公界面上，經(jīng)營分析、經(jīng)營管理、制造管理、生產(chǎn)執(zhí)行、過程控制等系統(tǒng)模塊一目了然。首鋼京唐每一項產(chǎn)品訂單合同都要在每一個界面上體現(xiàn)，系統(tǒng)根據(jù)合同訂單自動進行質(zhì)量設(shè)計、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，依次流轉(zhuǎn)到相關(guān)作業(yè)部門，各部門根據(jù)系統(tǒng)命令執(zhí)行生產(chǎn)操作，再將產(chǎn)出成品信息反饋給生產(chǎn)管控及銷售物流部門，最后組織發(fā)運工作。其整個流程下來，所有數(shù)據(jù)和產(chǎn)品均遵循“數(shù)據(jù)不落地”原則，既有效地提升了業(yè)務(wù)之間的貼合度，又規(guī)避了人為干預(yù)的粗放風(fēng)險，做到了系統(tǒng)的精準化控制。
2017年3月，首鋼集團董事會批準了“首鋼鋼鐵產(chǎn)銷一體化經(jīng)營管理系統(tǒng)項目”的實施立項，并于2017年7月啟動。結(jié)合首鋼集團、首鋼股份以及首鋼京唐的實際情況，產(chǎn)銷一體化經(jīng)營管理系統(tǒng)架構(gòu)實現(xiàn)了“專業(yè)集中、流程一貫、產(chǎn)銷一體、高效協(xié)同、全面掌控、快速優(yōu)化”。首鋼京唐質(zhì)檢監(jiān)督部負責(zé)企業(yè)進廠原燃料及輔料、產(chǎn)成品等的檢、化驗，以及出廠產(chǎn)成品的質(zhì)量終判、質(zhì)保書打印管理等工作，涉及的種類和環(huán)節(jié)復(fù)雜繁多。產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)上線測試階段，他們針對產(chǎn)銷系統(tǒng)檢驗計劃不全，硬度、粗糙度等平均值委托信息不全等情況，及時組織相關(guān)人員對信息不全的檢驗項目進行補全上傳，確保產(chǎn)銷系統(tǒng)檢驗信息準確。負責(zé)首鋼京唐物流運營的運輸部，針對產(chǎn)銷一體化上線組建了專門的信息化團隊。該團隊成員深入到港口裝卸產(chǎn)線，多次模擬影響生產(chǎn)正常運行的突發(fā)情況，確保物流系統(tǒng)與碼頭五號庫智能物流系統(tǒng)實現(xiàn)功能對接，達到智能化與數(shù)字化的完美結(jié)合，徹底打通物流運輸?shù)摹叭味蕉}”。在上線測試環(huán)節(jié)，他們共搜集、優(yōu)化測試問題452項，保證了物流板塊與產(chǎn)銷系統(tǒng)的順利融合。
在2019年5月31日的產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)切換工作中，該公司共有1000余人參與，各方人員做好準備，與指揮部之間密切配合，時時溝通。“熱軋切換，順利！”“中厚板切換，完成！”“彩涂沒有問題！”……2019年6月1日早7時57分，是個值得紀念的時刻：隨著熱軋1580產(chǎn)線首先產(chǎn)出第一卷產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃下發(fā)、質(zhì)檢判定、質(zhì)保書打印、產(chǎn)品外發(fā)、廠內(nèi)轉(zhuǎn)庫等功能正常運行，產(chǎn)銷一體化項目在首鋼京唐上線成功。
2019年7月1日，首鋼京唐產(chǎn)銷一體化成本系統(tǒng)、制造系統(tǒng)、生產(chǎn)PES（制造執(zhí)行控制系統(tǒng)）、投料PES4個系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對順利完成；2019年7月2日，原燃輔料模塊、廠務(wù)會計模塊、產(chǎn)副品模塊順利并拋到成本核算系統(tǒng)……至此，首鋼京唐產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)全流程各項指標參數(shù)都順利實現(xiàn)了預(yù)期的設(shè)計運行效果。
《中國冶金報》（2019年08月13日 02版二版）
