設(shè)備故障率是設(shè)備管理重要指標(biāo)，自TPM精益設(shè)備管理活動之后，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠圍繞生產(chǎn)，完善設(shè)備管理制度，完善設(shè)備管理體系，有序推進設(shè)備管理工作，最大限度降低設(shè)備故障率，與安全生產(chǎn)“同頻共振”。 

　　提高責(zé)任，把好入廠“源頭關(guān)”。煉鐵廠要求各單位驗貨人員履職到位，嚴格按訂貨圖紙、技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織驗收，驗收前對現(xiàn)場運行設(shè)備及備件尺寸進行測量，驗收時隨身攜帶測量工具，通過對回貨備件及現(xiàn)場運行備件外形尺寸進行比對，同時參照備件訂貨技術(shù)協(xié)議、圖紙等要求，確認回貨物資是否滿足現(xiàn)場使用要求，堅決遏止走馬觀花式驗收，全力把好入庫質(zhì)量驗收關(guān)，為后續(xù)設(shè)備安全穩(wěn)定使用打好基礎(chǔ)。 

　　強化履職，多次確認再驗收。煉鐵廠要求所有設(shè)備、備件到達現(xiàn)場后，由各車間組織維修工進行安裝驗收，主要驗收外觀完好性、安裝尺寸準(zhǔn)確性、附件完整性、潤滑油路暢通性、結(jié)構(gòu)合理性。下線維修保養(yǎng)的設(shè)備、備件，要求各車間設(shè)備管理人員全程參與，從對備件解體過程中內(nèi)部損壞零件至整臺設(shè)備下線，進行原因分析，由點到面，由局部到整體，充分分析原因，對前期點檢、潤滑不到位的問題進行改進，避免類似事故再次發(fā)生，同時嚴格按照圖紙裝配要求進行裝配，確保公差配合符合要求。 

　　全員參與，質(zhì)量跟蹤勤點檢。煉鐵廠將新上線備件作為點檢的重點，適當(dāng)增加點巡檢頻次，通過監(jiān)測溫度、振動值、潤滑狀態(tài)等重要參數(shù)與設(shè)備運行手冊進行比對，判斷設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)有劣化狀態(tài)及時進行反饋。同時做好備件更換記錄臺賬，依據(jù)幾年來的運行情況和更換周期，制定區(qū)域內(nèi)重要設(shè)備的使用壽命，做好設(shè)備的全壽命周期管理，避免因超過使用周期后劣化加劇，造成設(shè)備事故的發(fā)生。 

　　培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保技能再提高。煉鐵廠不斷強化驗貨人員的業(yè)務(wù)技能，要求各單位設(shè)備管理人員加強學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)國家相關(guān)及行業(yè)頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。對新增加設(shè)備的回貨說明書進行收集，并邀請供貨廠家進行培訓(xùn)，確保了解新設(shè)備的操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。對通用設(shè)備的驗收，由設(shè)備科定期對相關(guān)設(shè)備管理人員進行理論和實操培訓(xùn)，確保熟練掌握設(shè)備的性能。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)強化，備件驗收人員的業(yè)務(wù)技能持續(xù)提升。 

　　截止8月份，煉鐵廠全員參與設(shè)備管理，多舉措改善、齊發(fā)力，設(shè)備故障率明顯降低，有效讓設(shè)備與安全生產(chǎn)“同頻共振”。