2020年上半年，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠在設(shè)備管理工作中大膽創(chuàng)新，結(jié)合TPM全員生產(chǎn)維修、設(shè)備壽命周期化管理及智慧工廠建設(shè)，積極應(yīng)對行業(yè)新形勢，力促設(shè)備管理邁向新臺階。

　　精細(xì)化管理，著力推動TPM全員生產(chǎn)維修

　　該單位聚焦降本增效目標(biāo)任務(wù)，以設(shè)備精益化管理為路徑，以軋鋼廠TPM“1153”管理思路為主線，堅持一把手工程，瞄準(zhǔn)安全、效益、順行的最終目標(biāo)，圍繞點檢、潤滑、培訓(xùn)、備件管理及專業(yè)維修五方面內(nèi)容開展工作，用好目標(biāo)引領(lǐng)、過程監(jiān)督及績效考核三項工作要領(lǐng)，以“設(shè)備管理崗位達(dá)標(biāo)”活動為載體，夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理基石，提升員工業(yè)務(wù)水平，處理好設(shè)備與生產(chǎn)、設(shè)備與安全環(huán)保、設(shè)備與工藝質(zhì)量的關(guān)系，著力解決好運(yùn)行費用的合理控制、備品備件的合理計劃、庫存資金的有效管控、大中修及檢修的組織與質(zhì)量把控、設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行五項重點問題，全力保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

　　堅持全壽命周期管理，提升設(shè)備故障應(yīng)急處置能力

　　該單位依托智能設(shè)備管理系統(tǒng)，對軋線每臺關(guān)鍵設(shè)備建立獨一無二的“數(shù)字身份證”，錄入設(shè)備的基本信息、點檢與潤滑標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)人機(jī)互聯(lián)共享；配套建立設(shè)備“病歷卡”，詳細(xì)記錄該設(shè)備自安裝運(yùn)行以來出現(xiàn)的大小故障、上下線時間、更換的備件、維修人、維修效果等，真正對設(shè)備基礎(chǔ)實現(xiàn)集約高效管理，為后續(xù)開展常態(tài)化保養(yǎng)維護(hù)、故障排查或“急救”維修提供了有力數(shù)據(jù)支持，有效延長設(shè)備壽命周期。同時建立完善的備機(jī)更換制度，在保證備機(jī)時刻“熱備”的條件下，根據(jù)在線設(shè)備運(yùn)行情況設(shè)定備用設(shè)備更換周期，到期后無論是否發(fā)生故障，都必須下線維護(hù)維修并將備機(jī)上線，最大限度降低故障頻率。

　　加快智慧工廠建設(shè)步伐，提升智能化裝備水平

　　“工業(yè)4.0”概念是新時代軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，該單位瞄準(zhǔn)“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)不斷奮進(jìn)，通過重點研發(fā)、對標(biāo)引進(jìn)等方式，先后引進(jìn)并實施了減速機(jī)在線監(jiān)測系統(tǒng)、智能點檢系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、無人值守水系統(tǒng)、PF鏈物料識別系統(tǒng)等交互化設(shè)備管理系統(tǒng)在生產(chǎn)的應(yīng)用，為進(jìn)一步實現(xiàn)智慧工廠建設(shè)、穩(wěn)定設(shè)備作業(yè)率發(fā)揮了重要作用，而“鋼博士”智能點檢系統(tǒng)的成熟應(yīng)用，實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)預(yù)知和超前管理的有機(jī)結(jié)合，為生產(chǎn)順行做好基礎(chǔ)保障。（張鴻凱）