今年以來(lái)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司設(shè)備管理中心積極應(yīng)對(duì)、主動(dòng)作為，有效發(fā)揮設(shè)備管理優(yōu)勢(shì)，以“精益設(shè)備管理、促進(jìn)降本增效”為核心，持續(xù)在完善設(shè)備管理體系、推進(jìn)裝備升級(jí)、系統(tǒng)優(yōu)化及深挖降本增效潛力等方面精準(zhǔn)發(fā)力，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)捷報(bào)頻傳提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
方法一：完善設(shè)備管理體系，推進(jìn)決策部署落地落實(shí)。
該中心堅(jiān)持練好設(shè)備管理基本功，緊抓關(guān)鍵部位薄弱點(diǎn)，每月策劃實(shí)施2項(xiàng)設(shè)備管理整治活動(dòng)，著力規(guī)范主體單位、外協(xié)單位日常設(shè)備管理工作；每月評(píng)選2臺(tái)套公司級(jí)紅旗設(shè)備、各單位評(píng)選1臺(tái)套紅旗設(shè)備，有效激發(fā)全員參與設(shè)備管理熱情；策劃實(shí)施設(shè)備管理提升八項(xiàng)具體工作，扭轉(zhuǎn)了設(shè)備基礎(chǔ)薄弱的局面，取得了階段性成效；科學(xué)實(shí)施設(shè)備檢修、大修項(xiàng)目累計(jì)完成1810項(xiàng)，為高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。與此同時(shí)，修訂了《設(shè)備大修管理制度》《自動(dòng)化設(shè)備管理制度》等制度10次；組織各類設(shè)備專項(xiàng)檢查31次，下發(fā)隱患整改通知單118份，整改設(shè)備隱患473項(xiàng)；開(kāi)展“修舊利廢”“特種設(shè)備管理”等培訓(xùn)10余次，累計(jì)參加人數(shù)達(dá)500人次；組織修訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)233條，新增點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)34條，制定點(diǎn)檢路線，并建立點(diǎn)檢隱患風(fēng)險(xiǎn)管控機(jī)制；開(kāi)展特種設(shè)備定期檢驗(yàn)355臺(tái)套，探傷檢測(cè)罐架車、鋼水包等共2000余工件......經(jīng)過(guò)不懈努力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障率較同期下降30％、公司重大設(shè)備事故及特種設(shè)備事故為零目標(biāo)。
方法二：創(chuàng)新思維管理模式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化、裝備升級(jí)
該中心實(shí)行清單式管理，將設(shè)備管理、特種設(shè)備管理等工作全面納入清單式管理范疇，建立量化管理機(jī)制，形成PDCA閉環(huán)管理，推動(dòng)精細(xì)化管理向縱深發(fā)展。按照同等對(duì)待、同步提升原則，建立健全機(jī)旁備件管理制度，加強(qiáng)指導(dǎo)引領(lǐng)作用，逐步提升現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)管理水平。實(shí)現(xiàn)智能化燒結(jié)設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)用，打破傳統(tǒng)點(diǎn)檢方式，有效落實(shí)設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢及維護(hù)責(zé)任，逐步向各單位推廣，著力提高設(shè)備運(yùn)維水平。實(shí)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評(píng)估量化管理，分批次制定檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)及驗(yàn)收環(huán)節(jié)。主攻高爐本體提升優(yōu)化，并積極協(xié)調(diào)實(shí)施，1#高爐料罐擴(kuò)改后容積可達(dá)到29.5立方，相繼完成2#高爐開(kāi)口機(jī)泥炮改造和1#高爐102#風(fēng)機(jī)震動(dòng)改造，均可形成自主監(jiān)控效果，切實(shí)滿足了生產(chǎn)需求。
方法三：深挖降本增效潛力，助力追趕超越碩果累累。
該中心緊跟降本增效工作步伐，以庫(kù)存資金每月降低100萬(wàn)、噸鋼修理費(fèi)用、外委修理費(fèi)每月降低至固定指標(biāo)為基礎(chǔ)目標(biāo)，抓好源頭管控，層層分解落實(shí)，有序控制偏差，月每指標(biāo)完成情況直接與實(shí)際收入相掛鉤，使得各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了歷史最優(yōu)水平。同時(shí)持續(xù)深入挖掘降本增效活動(dòng)，樹(shù)立“一切成本皆可降本”的理念，分析制約成本降低的因素，并采取有力舉措逐一攻克，持續(xù)跟蹤長(zhǎng)期積壓物資處置，加大溝通聯(lián)動(dòng)力度，銷售處置技改淘汰物資8項(xiàng)，直接變現(xiàn)86.99萬(wàn)元；建立月度庫(kù)存積壓物資梳理盤活制度，截止目前已盤活物資共923項(xiàng)，價(jià)值900余萬(wàn)元；分批次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)晶器、鉆頭鉆桿等使用頻次高、數(shù)量大的備件實(shí)行承包制，提高備件使用壽命，備件成交費(fèi)用預(yù)計(jì)可縮減近300余萬(wàn)元；通過(guò)堅(jiān)持實(shí)行修舊利廢、廢舊物資銷售處置等舉措，效益金字塔呈遞增態(tài)勢(shì)不斷攀升。（ 陳茜）
