1月

一轉(zhuǎn)爐鐵水入爐溫度達到1383.45℃

較去年平均提升13.33℃

刷新歷史紀(jì)錄

　　作業(yè)人員測量鐵水溫度

　　為降低煉鋼冶煉成本和鋼鐵料消耗，煉鋼廠充分發(fā)揮鐵水“一罐制”優(yōu)勢，在制造管理部、煉鐵廠的協(xié)同下，圍繞降低“鐵水過程溫降”目標(biāo)，認真分析鐵水轉(zhuǎn)運中的各環(huán)節(jié)制約因素，在保證高爐鐵水質(zhì)量的同時，確保轉(zhuǎn)爐入爐鐵水溫度得到提升。

　　在生產(chǎn)組織上，制造管理部牽頭推進一系列“2+1”高爐爐下配包模式，跟蹤煉鋼生產(chǎn)動態(tài)做好鐵鋼界面小時級管控，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常及時調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)組織，將生產(chǎn)鐵水積壓由9包調(diào)整為≤7包，以此減少鐵水等待時間。

　　在設(shè)備檢修上，根據(jù)檢修需求提前規(guī)劃鐵、鋼工序的配套檢修安排，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃減少鐵水積壓量。

　　?在安全管理上，各級管理、技術(shù)人員扎根生產(chǎn)一線，強化輪班運行管控措施、優(yōu)化高爐配罐模式、減少爐下配罐個數(shù)，加強橫向信息溝通，確保高爐生產(chǎn)安全。

　　在鐵包管控上，按鐵水重包“先放先兌、快進快出”原則，實時控制鐵包動態(tài)管理，嚴格將在線鐵包運行總個數(shù)控制在“滿包數(shù)量+小包鐵數(shù)量+9個空包”，最大限度的減少在線運行鐵包個數(shù)，提高鐵包周轉(zhuǎn)效率，1月份鐵包周轉(zhuǎn)率同比去年平均提升0.71次/天，為提高鐵水入爐溫度創(chuàng)造了有利條件。

　　技術(shù)人員交流鐵水入爐溫度

　　聚沙成塔 

　　積水成淵瞄準(zhǔn)“三降兩增”靶心，深挖降本增效潛力

　　持續(xù)提升產(chǎn)線制造能力

　　助力公司高質(zhì)量發(fā)展

　　（楊黎）