今年以來，軋鋼廠積極開展“向跑冒滴漏宣戰(zhàn)”活動，認真踐行“三個一”理念，以“極致能耗”為目標，以精細化管理為抓手，發(fā)動全員聚焦價值創(chuàng)造，立足崗位立足現(xiàn)場查漏點、堵漏洞，不斷提升能源利用率，實現(xiàn)降本增效。

　　統(tǒng)一思想 開展能源優(yōu)化大討論

　　在開展能源優(yōu)化大討論中，全員針對壓縮空氣啟停工藝問題積極建言獻策。

　　“新增的表檢儀設(shè)備，保護罩壓縮空氣長時間全開口度開啟，存在能源浪費現(xiàn)象”。張鑫反映到。

　　此表檢儀于今年7月份投用，目前處于調(diào)試期間，為保證圖像采集準確性，未對壓縮空氣開口度進行調(diào)整，管控力度比較小。中厚板軋制作業(yè)區(qū)針對表檢儀壓縮空氣啟停工藝及開口度進行排查，根據(jù)生產(chǎn)實際需求，優(yōu)化壓縮空氣開口度，加大表檢儀清灰除塵頻率。同時加強表檢儀能源消耗管控，制定《表檢儀使用及維護要求》并納入崗位規(guī)程。此外，還優(yōu)化了ACC出口氣吹邏輯，空冷工藝鋼板自動關(guān)閉氣吹流程等。通過優(yōu)化壓縮空氣開口度、程序邏輯調(diào)整、強化能源監(jiān)控等措施，中厚板軋制作業(yè)區(qū)成功降低噸鋼壓縮空氣消耗5立方米，累計降本約10萬元。

　　集智攻堅 解決壓縮空氣泄漏問題

　　加熱爐工作環(huán)境溫度高，同時還存在大量氧化鐵及灰塵，加熱爐換向閥的電磁閥及氣缸密封圈在高溫下易變形，磨損嚴重，壓空塑料管因高溫烘烤易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致壓縮空氣泄漏。針對此泄露問題，何超鷹同志帶領(lǐng)攻關(guān)小組，加強操檢合一，全面梳理并更換電磁閥及氣缸密封圈、壓空塑料管，有效降低壓縮空氣泄漏。今年以來，加熱爐攻關(guān)團隊開展了換向閥維護累計480余次，噸鋼降低壓縮空氣0.15立方米，預(yù)計年降本3.6萬元。

　　穩(wěn)步提升 優(yōu)化管理降低新水成本

　　ACC水溫是控制產(chǎn)品性能穩(wěn)定的關(guān)鍵點，由于風冷塔的流量限制，ACC存在水溫波動大、補新水頻繁等問題，不僅耗費大量水資源增加運營成本，還給產(chǎn)品質(zhì)量帶來不穩(wěn)定因素。中厚板軋制作業(yè)區(qū)水專業(yè)團隊認真梳理ACC系統(tǒng)管路每一個細節(jié)，通過聯(lián)通旁通管路與過濾罐管路，增大風冷塔水流量，達到了快速降低水溫的目的，極大減少了補新水的頻率，降低工業(yè)新水成本約1.4萬元。（游興華 鄒蘭欣）