今年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠堅持算賬經(jīng)營，推動落實“百千萬”工程，秉著“每一分錢都要較真”的理念，從自主維護、產(chǎn)品質(zhì)量、跑冒滴漏、能源等方面出發(fā)，通過數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等手段，不斷挖掘潛力，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率和生產(chǎn)效率。

　　厚板產(chǎn)線厚規(guī)格鋼板受合同增加、軋彎、軋窄、改尺等轉(zhuǎn)火切處理的影響，庫存及在制品積壓日益增多，導(dǎo)致部分厚板合同無法及時兌現(xiàn)，流通處理壓力大。為降低厚板在制品量，保證厚板合同兌現(xiàn)的及時性，中厚板精整作業(yè)區(qū)積極開展厚板火切能力攻關(guān)，迅速成立自主火切班組并成功建設(shè)3個火切場地，積極開展火切理論培訓(xùn)、火切實作培訓(xùn)、生產(chǎn)經(jīng)營管控智慧平臺系統(tǒng)操作培訓(xùn)。累計開展集中培訓(xùn)、現(xiàn)場培訓(xùn)35次，6-7月自主火切班切割厚板2.7萬米，節(jié)省協(xié)力人員切割費用19.5萬元。

　　卷形缺陷是影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。軋鋼廠熱卷作業(yè)區(qū)針對卷形缺陷成立攻關(guān)小組，調(diào)查分析現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)造成卷形缺陷要因是精軋頭尾板型控制、卷取夾送輥及側(cè)導(dǎo)板精度。

　　作業(yè)人員利用停機時間提高卷曲夾送輥水平度檢查頻次，跟蹤并及時消除夾送輥輥縫異常情況。攻關(guān)小組加強與前工序溝通，優(yōu)化冷卻工藝，督促提升帶鋼板型，從源頭上減少卷形缺陷的產(chǎn)生。5月份，卷形缺陷率由3.11%降至2.62%，6月降低至2.54%，7月進一步降至1.55%，累計產(chǎn)生經(jīng)濟效益38萬元。

　　熱卷加熱爐自然煙道煙氣排放溫度接近400℃，大量高溫?zé)煔鈳ё邿崃颗欧糯蟠髿庵?，造成大量能源浪費。軋鋼廠爐窯專業(yè)技術(shù)團隊啟動低溫?zé)煔庥酂岬纳疃壤眉夹g(shù)研究項目。為進一步利用加熱爐常規(guī)煙道工序過程煙氣余熱，軋鋼廠與多方進行技術(shù)方案論證和交流，通過對技術(shù)路徑和投資回報進行比對，選擇可在煙道內(nèi)水平安裝的模塊蒸發(fā)器作為余熱回收利用裝置，通過吸收煙道煙氣余熱產(chǎn)生飽和蒸汽用于余熱發(fā)電。項目投用后，噸鋼蒸汽回收增加0.024噸，實現(xiàn)年降本約583.92萬元。