本報訊 2023年，漣鋼深入推進用電避峰就谷、發(fā)電避谷就峰的高效生產(chǎn)模式，提前計劃工序產(chǎn)品產(chǎn)量與用電時段的對應關(guān)系，嚴控峰段用電量，有序組織檢修工作；充分利用谷段組織開展最大化、連續(xù)化和高效化生產(chǎn)，拉大谷段與峰段用電量的差距，確保設(shè)備運行與工序生產(chǎn)的極致協(xié)調(diào),實現(xiàn)產(chǎn)量和效益雙贏。

　　為加強煤氣系統(tǒng)與發(fā)電系統(tǒng)之間的聯(lián)動配合，該公司充分利用煤氣柜的吞吐調(diào)節(jié)與儲存功能，采取谷段少發(fā)電、多存煤氣，峰段多發(fā)電、釋放煤氣，部分設(shè)備和工序避峰生產(chǎn)節(jié)約煤氣等措施，多管齊下促發(fā)電，該措施實行后用電峰段自發(fā)電量比例明顯上升。與此同時，該公司通過常規(guī)機組發(fā)電的調(diào)峰，有效挖掘發(fā)電系統(tǒng)的潛力，實現(xiàn)高效機組峰段穩(wěn)發(fā)和滿發(fā)的目標。2023年，該公司全年避峰就谷創(chuàng)效達8279萬元。

　　該公司充分發(fā)揮余熱發(fā)電與低壓蒸汽系統(tǒng)協(xié)調(diào)互補作用，在確保蒸汽用戶安全生產(chǎn)的前提下，持續(xù)提高蒸汽利用率和轉(zhuǎn)換率，最大化利用余熱蒸汽。2023年，該公司通過淘汰高能耗設(shè)備、停運中溫中壓鍋爐，并對有關(guān)系統(tǒng)進行優(yōu)化改造、提高蒸汽品質(zhì)，進一步提升煉鋼系統(tǒng)自產(chǎn)自供的極致利用效率。同時，為降低低壓蒸汽管網(wǎng)的保供壓力和蒸汽熱量的損失，該公司對蒸汽管網(wǎng)進行持續(xù)改造，以“區(qū)域供汽、梯級利用、就近保供”的能源綜合治理和極致利用為原則，構(gòu)建起包含蒸汽發(fā)電汽源、燒結(jié)余熱發(fā)電汽源、區(qū)域用戶的新管網(wǎng)蒸汽系統(tǒng)，既降低現(xiàn)有蒸汽輸送損失量，又可提高蒸汽余熱資源的利用效率，有效解決了該公司蒸汽不足的困境。2023年，該公司全年余熱發(fā)電量達到10.2億千瓦時，占該公司總發(fā)電量的25.22%，創(chuàng)歷史最好水平，交出了令人滿意的“綠色答卷”。

　　2024年，該公司將進一步提升能源效率、加強節(jié)能管理、改善能源成本，聚焦節(jié)能降碳，持續(xù)優(yōu)化發(fā)電設(shè)備參數(shù)，優(yōu)先保障高效發(fā)電機組運行，最大化提升設(shè)備的運行效率，為實現(xiàn)“雙碳”目標蓄積綠色動能。（左蜜琳 彭國雄）

　　《中國冶金報》（2024年03月14日 08版八版）