本報(bào)記者 李巍 通訊員 馬薇
“咱們現(xiàn)在必須全力降本增效,在滿足生產(chǎn)需求的同時,決不允許浪費(fèi)每一立方米氣。”春節(jié)過后,河鋼集團(tuán)張宣科技設(shè)備能源部能源管理負(fù)責(zé)人周袁杰不斷將保供和降本思路傳達(dá)給每一名團(tuán)隊(duì)成員,并帶領(lǐng)大家積極投入到各能源生產(chǎn)線開啟新一輪的檢查工作。
工序優(yōu)化控成本
今年初以來,該公司設(shè)備能源部剛性實(shí)施全面預(yù)算管理工作,堅(jiān)持以能源績效參數(shù)辨識和生產(chǎn)線能源對標(biāo)為著力點(diǎn),強(qiáng)化各生產(chǎn)線工序用能過程精益管控,圍繞改造攻關(guān)和工藝優(yōu)化兩條主線推進(jìn)節(jié)能降耗工作。
“此道工序并非連續(xù)進(jìn)行,能源卻在一直消耗著?!敝茉茉谏a(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)熱坯經(jīng)過氮?dú)獯祾叱[離開后,氣源仍處于開啟狀態(tài)。“節(jié)約1立方米氮?dú)饩拖喈?dāng)于節(jié)省0.3元,怎樣才能在實(shí)際可操作的前提下實(shí)現(xiàn)能源最大利用,減少不必要的浪費(fèi)?”周袁杰心想。經(jīng)過思考后,他立即組建攻關(guān)小組,汲取多方意見和建議進(jìn)行實(shí)地考察論證,在充分考慮生產(chǎn)工藝的前提下,決定在現(xiàn)場新增電動閥,連鎖軋機(jī)前熱檢信號,實(shí)現(xiàn)熱坯到位后自動開閥吹掃除鱗,熱坯走后自動關(guān)閉氮?dú)忾y門,并設(shè)定斷電保持延時15秒,以保證熱坯在限定時間內(nèi)順利通過。他們經(jīng)過6天的探索實(shí)踐,實(shí)現(xiàn)節(jié)約氮?dú)饬?00立方米/小時。
技術(shù)攻關(guān)降費(fèi)用
“當(dāng)前,各類能源利用緊張,為保證生產(chǎn)生活需求,我們啟動了電鍋爐節(jié)電優(yōu)化項(xiàng)目,在實(shí)現(xiàn)防凍保暖目標(biāo)的同時,降低用電成本30余萬元/月。”談到破解棘手難題,周袁杰和攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)信心滿滿。
電鍋爐在投運(yùn)初期按照額定功率運(yùn)行,設(shè)備偶爾發(fā)生故障就會造成電能浪費(fèi)。為降低成本,周袁杰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)前往現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)?!案鶕?jù)氣溫條件,要控制好電鍋爐壓力區(qū)間和范圍?!薄半婂仩t所帶負(fù)荷,白天和晚上必須有所區(qū)別?!敝茉軐⒚宽?xiàng)問題都記錄在筆記本上,并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)逐個擊破。
由于負(fù)荷調(diào)整,電鍋爐運(yùn)行功率有所降低,避免了全天候滿負(fù)荷運(yùn)行,降低了電鍋爐的故障率,使電鍋爐能夠穩(wěn)定運(yùn)行。該項(xiàng)目實(shí)施后,在滿足采暖保溫要求的基礎(chǔ)上,月可實(shí)現(xiàn)降低電耗170萬千瓦時。
“技術(shù)攻關(guān)很辛苦,但我卻樂在其中。”周袁杰最值得驕傲的就是他與團(tuán)隊(duì)制訂的關(guān)于冬季兩座電爐不同能源模式下制氧機(jī)低成本運(yùn)行方案,梳理出14個可由氮?dú)馇袚Q至壓縮空氣的用戶點(diǎn),分階段組織其氮?dú)?、壓縮空氣的平衡優(yōu)化工作,隨著氮?dú)庀牧康闹鸩浇档?,同步切換制氧機(jī)運(yùn)行模式,目前只運(yùn)行1臺制氧機(jī)即可滿足生產(chǎn)需求,月可節(jié)約電費(fèi)300萬元。
《中國冶金報(bào)》(2024年03月21日 08版八版)