本報訊 今年初以來，承德釩鈦圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，精準(zhǔn)發(fā)力降本增效，最大限度挖掘產(chǎn)線潛能和能源利用潛力，加快推進技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，推動能源高效利用，全力以赴實現(xiàn)節(jié)能降耗和經(jīng)營創(chuàng)效雙提升。

　　該公司以持續(xù)降低綜合能耗為核心，采取多項優(yōu)化保障措施，不斷推動技術(shù)升級，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行，加強全工序細節(jié)管理，提高精益運行水平。該公司以“定額使用、階梯管理”為原則，通過采取整體能源調(diào)度、能源優(yōu)化等措施，加強能源主業(yè)與各鋼鐵板塊一體化協(xié)同管控，實現(xiàn)能源介質(zhì)產(chǎn)供需全過程效益最大化。該公司強化生產(chǎn)經(jīng)營模型化管控，嚴(yán)格按照“三個量化”工作要求，制訂自發(fā)電比例日模型、月計劃，采取煤氣柜、轉(zhuǎn)摻高、轉(zhuǎn)摻焦等調(diào)整手段，將模型化管控貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，在極致能耗提升上持續(xù)深挖內(nèi)潛。該公司堅持目標(biāo)導(dǎo)向和問題導(dǎo)向，在技術(shù)創(chuàng)新上狠下功夫，設(shè)立專項攻關(guān)小組，瞄準(zhǔn)系統(tǒng)工藝升級、設(shè)備改造等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，大力開展技術(shù)攻關(guān)，極力破解關(guān)鍵指標(biāo)提升和技術(shù)升級的重點、難點、堵點問題，通過實施70兆瓦高效運行改造、燒結(jié)機余熱高效回收利用、循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能降耗等一系列技術(shù)創(chuàng)新項目，進一步提升系統(tǒng)安全性，釋放設(shè)備節(jié)能潛力，實現(xiàn)能源消耗持續(xù)降低。

　　該公司成立了供電、供氣等6個系統(tǒng)保障小組，與產(chǎn)線建立每日溝通機制，及時征求意見和建議，本著“問題不過夜”的原則快速進行解決，為高端品種鋼生產(chǎn)上量提供優(yōu)質(zhì)動力介質(zhì)供應(yīng)。同時，該公司認真查找制約穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強化技術(shù)支撐，提高智能和數(shù)字技術(shù)控制水平，大力推行技術(shù)升級，提高長周期穩(wěn)定運行能力。該公司瞄準(zhǔn)噸鋼發(fā)電、工序能耗等12項關(guān)鍵工序指標(biāo)，集聚多元綜合要素，通過優(yōu)化系統(tǒng)運行方式、與上下道工序深層次對接、強化工藝運行管理、深化成本日核算體系等多種方式，加強能源管理，開發(fā)新的節(jié)能技術(shù)，建立集動力介質(zhì)能源、能源轉(zhuǎn)換計量、主要能源消耗指標(biāo)、余熱余能利用、工序能耗單項考核為一體的立體式能源評價新模式，科學(xué)匹配各工序運行，最大限度提高煤氣、蒸汽等回收率，推動噸鋼發(fā)電水平再上新臺階，綜合能耗持續(xù)降低。

　　同時，該公司完成了物流系統(tǒng)運輸規(guī)則升級，實現(xiàn)物料種類細分、計量自動統(tǒng)計、入廠審批流程優(yōu)化等，同時積極推進非道路移動機具新能源替代工作，完成14臺電動鏟車的更新與使用，完成環(huán)保信息備案，全面提升了企業(yè)節(jié)能降耗、綠色制造水平。 （陳洋 邵瑩）      

　　《中國冶金報》（2024年08月29日 08版八版）