2024年4月9日,四川省江油市,由中冶華天總承包建設(shè)的攀長(zhǎng)特初軋產(chǎn)線升級(jí)改造項(xiàng)目全線順利過(guò)鋼,標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首條大規(guī)格棒材及扁鋼復(fù)合生產(chǎn)線正式投入工程應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)先 開(kāi)創(chuàng)記錄
攀長(zhǎng)特初軋產(chǎn)線升級(jí)改造項(xiàng)目是攀鋼集團(tuán)長(zhǎng)城特鋼產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造的重點(diǎn)項(xiàng)目和“十四五”規(guī)劃核心技改項(xiàng)目,工藝極為復(fù)雜,其核心設(shè)備均為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng),各項(xiàng)技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位,創(chuàng)造了三項(xiàng)國(guó)內(nèi)外“之最”:初軋機(jī)達(dá)到目前世界最大軋制力,液壓剪達(dá)到目前國(guó)內(nèi)最大剪切力,精軋機(jī)是目前世界最大的短應(yīng)力軋機(jī),具有顯著的行業(yè)參考價(jià)值。
工藝精湛 樹立標(biāo)桿
技術(shù)領(lǐng)先不遑多讓,初軋機(jī)、液壓剪和精軋機(jī)的具體工藝同樣優(yōu)質(zhì)精湛,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo),一舉樹立行業(yè)標(biāo)桿:
初軋機(jī)——國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的軋機(jī),單側(cè)軋制力高達(dá)1500噸,軋輥直徑1350毫米,軋輥輥頸750毫米,是國(guó)內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的新一代開(kāi)坯機(jī)組,能完全滿足各類品種軋制要求;液壓剪——國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的液壓剪,采用斜切方式,最大開(kāi)口度450毫米,最大剪切斷面370*370毫米/730*230毫米,剪切力達(dá)1500噸,位列全國(guó)第一;精軋機(jī)——國(guó)內(nèi)首臺(tái)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的精軋機(jī),軋輥直徑950毫米,輥頸500毫米,為目前世界最大短應(yīng)力軋機(jī),不僅滿足了較大的軋制力,也保證了成品的尺寸精度,減少軋制過(guò)程中軋輥彈跳,守好成品軋制的最后一道“關(guān)口”。
攻堅(jiān)克難 砥礪前行
該項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中面臨各種困難,特別是按照工藝要求需要對(duì)軋線冷床及收集區(qū)兩處廠房進(jìn)行抽柱,但老廠房已經(jīng)使用五六十年,存在安全隱患且圖紙缺失,這無(wú)疑是對(duì)設(shè)計(jì)能力的極大考驗(yàn)。為此,中冶華天項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)精心設(shè)計(jì)了抽柱方案,對(duì)剩余結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,并在抽柱位置增加托梁支撐上方荷載,確保了抽柱后結(jié)構(gòu)整體的安全性和穩(wěn)定性;考慮到老廠房對(duì)沉降敏感,經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)算分析和充分討論,最終采用混凝土托梁代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼托梁,混凝土托梁具備撓度小、施工方便等優(yōu)點(diǎn),不僅節(jié)約了工程造價(jià),還縮短了施工工期。
團(tuán)結(jié)協(xié)作 和諧共贏
中冶華天遴選專業(yè)力量組織了一支優(yōu)秀的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),黨員干部帶領(lǐng)全體人員堅(jiān)定理想信念、踐行初心使命,扎根崗位、協(xié)同作戰(zhàn),克服了技術(shù)瓶頸和建設(shè)困難,全力打造出精品工程、平安工程、百年工程,實(shí)現(xiàn)自身與業(yè)主的共贏:
高質(zhì)高效的履約能力集中展現(xiàn)了中冶華天“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”第一梯隊(duì)的實(shí)力與擔(dān)當(dāng),在西南大地持續(xù)擦亮“中冶華天,綠色明天”品牌;項(xiàng)目投產(chǎn)后,軋鋼廠產(chǎn)線自煉鋼錠材率將提高2.2個(gè)百分點(diǎn)以上,噸鋼成本大幅下降,為全廠成材產(chǎn)線開(kāi)坯并實(shí)現(xiàn)自身成材,生產(chǎn)的高溫合金熱軋扁鋼可應(yīng)用于航空航天、重型燃機(jī)、海洋裝備等領(lǐng)域,助力攀長(zhǎng)特闊步打破國(guó)外高端材料壟斷、發(fā)展壯大民族工業(yè)宏偉征程!