為貫徹落實本鋼集團降成本工作要求，實現(xiàn)2019年“噸鋼降低成本20元”的目標，3個多月來，板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線經(jīng)過詳細測算和分析，從提高產(chǎn)量、提高成材率、降低輥耗和減少設(shè)備熱停四方面開展技術(shù)攻關(guān)，取得顯著效果。

　　據(jù)該廠生產(chǎn)技術(shù)室相關(guān)負責人介紹，受多重因素影響，今年1月份，2300生產(chǎn)線返修品總量居高不下，生產(chǎn)線成材率及成本受到較大影響。為此，該生產(chǎn)線技術(shù)人員及崗位職工積極提思路、想辦法，深入開展“減少返修品、提高成材率，降成本、增效益”系列攻關(guān)活動，并按照該廠提出的“2300生產(chǎn)線返修品降幅50%”的要求，于2月末專門成立返修品攻關(guān)組，推進各作業(yè)區(qū)共同協(xié)作，降低返修品總量，減少過程損失，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。

　　返修品攻關(guān)組通過將去年全年各缺陷返修品總量與現(xiàn)階段返修品情況進行比對，制訂了返修品攻關(guān)降幅指標，即第一檔降30%，第二檔降50%，并結(jié)合帶鋼質(zhì)量缺陷明細及主要責任人情況，成立了21個質(zhì)量缺陷專項攻關(guān)小組，將質(zhì)量缺陷分門別類，力爭各個擊破。

　　攻關(guān)組結(jié)合2月份熱軋返修品情況，在穩(wěn)定現(xiàn)水平的基礎(chǔ)上，著重對浪形和異物壓入缺陷進行重點攻關(guān)。他們責成該廠計算機作業(yè)區(qū)，根據(jù)支承輥周期劃分為初、中、末三個階段，分別制訂參數(shù)調(diào)整計劃，通過調(diào)整竄輥影響系數(shù)，竄輥位逐步增大，達到減少浪形缺陷的目的。同時，通過跟蹤實物，與平直度曲線對比，經(jīng)過計算機作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)技術(shù)室共同確認，對浪形的判定標準進行優(yōu)化。鑒于改善精軋機逐年裂化所導(dǎo)致的異物壓入缺陷，是2300生產(chǎn)線降低返修品、提升綜合成材率重中之重的實際，攻關(guān)組決定利用檢修時間，逐漸更換機架護板，以及高壓水清理機架油泥，保證機架清潔，減少異物掉落，降低異物壓入返修品數(shù)量。通過攻關(guān)組的持續(xù)攻關(guān)和改進，浪形缺陷和異物壓入缺陷得到有效遏制，返修品率大幅下降達30%左右。

　　據(jù)該廠生產(chǎn)技術(shù)室統(tǒng)計，今年3月份，2300生產(chǎn)線返修品熱軋返修品比1月份減少7617噸、降幅達51%，浪形、鐵皮、硌印、窄尺缺陷、異物壓入缺陷攻關(guān)效果顯著，僅平整返修加工成本一項就可為企業(yè)增加效益40萬元。4月份，2300生產(chǎn)線返修品比1月份減少7076噸，與返修品攻關(guān)基數(shù)值相比返修品降幅達47%，完成第一檔攻關(guān)目標，且當月繳庫成材率完成98.18%，相當于為企業(yè)增加效益數(shù)百萬元。