今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠將提質(zhì)增效工作作為重點工作，鼓勵廣大干部職工集思廣益攻堅克難，刮起“創(chuàng)客”降本風(fēng)?；鶎印皠?chuàng)客”攜手“聯(lián)盟”，不僅有效解決了生產(chǎn)中的實際難題，更是跑出了“效益”加速度，助力企業(yè)持續(xù)高效健康發(fā)展。 

　　加裝油缸保安全提效益。針對連鑄生產(chǎn)過程中發(fā)生的水口夾渣影響生產(chǎn)問題，該單位連二作業(yè)區(qū)維修班組織相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場討論、測量、計算，在五號連鑄機(jī)八個流安裝水口油缸。改造后，經(jīng)上線使用效果良好，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保障了作業(yè)過程中人員的安全，同時每月可節(jié)約成本1.6萬元。 

　　改造管道保生產(chǎn)節(jié)成本。由于六號連鑄機(jī)配水室二冷水管水路復(fù)雜，造成水壓過小，易造成鑄坯脫方或劃痕等問題。該單位維修人員決定將六號機(jī)配水室的二冷水管道拆除后重新進(jìn)行設(shè)計焊接，將管道變?yōu)槿ㄐ问?。管道改造后，不僅徹底解決了二冷水壓力小的問題，而且杜絕了鑄坯脫方或劃痕現(xiàn)象，同時年可節(jié)約成本18.7萬元。 

　　自制加渣噴頭一舉多得。煉鋼廠六號連鑄機(jī)使用的自動加渣噴嘴是用一根鋼管制作而成，在加渣過程中，會順著管子直接噴出，造成保護(hù)渣浪費。針對這一問題，技術(shù)人員現(xiàn)場分析討論后決定重新制作夾渣器，并將加渣噴頭由一個變?yōu)閮蓚€。改造后，不僅使保護(hù)渣全部流入結(jié)晶器內(nèi)，而且降低了員工檢修時的勞動強(qiáng)度，同時每年可節(jié)約成本7萬余元。