今年以來，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠聚全員之力、以生產(chǎn)任務為核心，以提產(chǎn)增效為主線，以技術創(chuàng)新助推發(fā)展，以攻堅克難的決心較好地完成了各類產(chǎn)量和指標任務，用汗水和擔當交出了一份滿意的答卷。 

　　穩(wěn)中求進 成果豐碩 

　　軋鋼廠堅持穩(wěn)中求進的工作總基調(diào)，以產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”為目標，進一步規(guī)范了產(chǎn)品質(zhì)量的管理和控制，制定下發(fā)了《軋鋼廠質(zhì)量管理制度》《軋鋼廠工藝質(zhì)量制度》《軋鋼廠鋼材性能防控流程》等質(zhì)量管理規(guī)定，確保在產(chǎn)品質(zhì)量無缺陷的情況下穩(wěn)步提升產(chǎn)量。一年來，鋼材產(chǎn)量一直呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢，頻刷記錄，1-10月份鋼材產(chǎn)量較去年同期增加3.7％左右，其中1、5、6月份完成公司下達的追趕超越目標，并三次刷新四條線月產(chǎn)紀錄；刷新單條線月產(chǎn)記錄7次，刷新日產(chǎn)紀錄112次，刷新班產(chǎn)紀錄116次。高線成材率較去年相比增加0.17％，棒線成材率較去年相比增加0.34％。 

　　工藝優(yōu)化 提產(chǎn)增效 

　　軋鋼廠堅持推動工藝技術創(chuàng)新，以技術創(chuàng)新深挖潛能，通過對1#高線φ10盤螺進行新工藝優(yōu)化，產(chǎn)量較之前提升10％左右；2#高線YL82BΦ12.5規(guī)格實現(xiàn)批量生產(chǎn)，并通過將28架軋機出成品改造為30架軋機出成品，以及對穿水箱噴嘴內(nèi)孔及時進行更換，使尾部耳子由原來的十多圈降為五圈，軋制速度較之前提升33％，日產(chǎn)量提高30％，成材率提高7.64％左右；高線6月份165方坯軋制改造技術全面實現(xiàn)批量生產(chǎn)。8月份對1#棒線、2#棒線165方坯軋制工藝重新進行了設計，解決了1#飛剪能力不足的問題，改造后1#棒線各規(guī)格軋制速度較之前均提高10-20％；Φ25規(guī)格兩切分改造成功，并批量生產(chǎn)，日產(chǎn)較之前提升10％左右；φ14螺紋鋼四切分改造成功，日產(chǎn)較之前提升18％左右；目前，Φ20螺紋鋼三切分軋制技術正在探索改進階段。 

　　后續(xù)，軋鋼廠將繼續(xù)細化管理，完善管理思路，持續(xù)挖掘工藝優(yōu)化的潛力，激發(fā)提質(zhì)增效新活力，認真執(zhí)行公司各項決策部署，為年度各項目標任務的圓滿完成提供有力保障。（李  囡）