近日，蘇州市工信局發(fā)布《2019年蘇州市示范智能車間名單》，永鋼“智能燒結(jié)車間”“智能煉鐵車間”獲評2019年蘇州市示范智能車間。

　　目前，永鋼已有智能煉鋼生產(chǎn)車間、電爐大棒智能生產(chǎn)車間、精品線材智能生產(chǎn)車間3個江蘇省智能制造示范車間，面向線棒材的煉鋼智能車間、智能燒結(jié)車間、智能煉鐵車間3個蘇州市智能示范車間。截止到2018年底，永鋼兩化融合指數(shù)評估得分75.43分，高于全國93.74%的企業(yè)，高于鋼鐵行業(yè)中96.97%的企業(yè)。

　　智能煉鐵車間整體為智能生產(chǎn)線，主要包括礦槽自動上料系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣處理系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)。自動化設(shè)備數(shù)量占設(shè)備總臺數(shù)比例100%。

　　高爐水溫差控制系統(tǒng)，通過遙感遙測高爐本體進出水共149個水溫點、10個爐皮溫度、6個流量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對高爐本體“知冷知熱”的智能控制，為高爐操作人員提供操作數(shù)據(jù)支撐和操作建議，間接穩(wěn)定高爐順行，可有效延長高爐壽命。高爐二級系統(tǒng)根據(jù)工藝要求對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)按照不同頻率進行采集并存儲，并為高爐MES系統(tǒng)提供所需的成本、質(zhì)量、指標(biāo)等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高爐產(chǎn)品跟蹤、配料計算模型、料批跟蹤模型等功能，為高爐專家系統(tǒng)和煉鐵大數(shù)據(jù)平臺提供了完善的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　智能燒結(jié)車間整體為智能生產(chǎn)線，主要包括自動配混料系統(tǒng)、自動燒冷系統(tǒng)、自動除塵系統(tǒng)、煙氣循環(huán)處理及制酸系統(tǒng)，余熱自發(fā)電系統(tǒng)。自動化設(shè)備數(shù)量占設(shè)備總臺數(shù)比例100%。

　　燒結(jié)二級系統(tǒng)引入智慧配料、配混系統(tǒng)物料平衡控制等模型，根據(jù)生產(chǎn)工藝工況條件，對主要能耗進行自動變頻調(diào)節(jié)改造，實現(xiàn)了功率輸入與生產(chǎn)工況的最優(yōu)匹配，有效節(jié)約能源消耗。信息系統(tǒng)集成模塊通過構(gòu)建數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，開發(fā)生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、過程監(jiān)控、報警和記錄等主要功能，既可以實現(xiàn)對生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集，也能實現(xiàn)對生產(chǎn)的過程情況的監(jiān)視、事件的提醒、報表的生成以及實時反應(yīng)實際生產(chǎn)情況，從而指導(dǎo)生產(chǎn)管理。

　　永鋼通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，利用智能感知、人機交互、機器人、多工序的關(guān)聯(lián)優(yōu)化技術(shù)，對煉鐵、燒結(jié)車間現(xiàn)有裝備、企業(yè)運營管理模式進行全面優(yōu)化，構(gòu)建實時互聯(lián)、柔性制造、高效協(xié)同的“智能制造”體系，實現(xiàn)裝備從自動化向智能化轉(zhuǎn)變、供應(yīng)鏈從局部優(yōu)化到全局優(yōu)化的轉(zhuǎn)變。

　　推進智能車間建設(shè)過程中，永鋼集團還總結(jié)出設(shè)備遠(yuǎn)程診斷技術(shù)、環(huán)保除塵、余熱回收、節(jié)能改造等一批共性關(guān)鍵技術(shù)，有效促進鋼鐵行業(yè)智能車間建設(shè)更好發(fā)展。

　　在“兩化融合”的大背景下，鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級也變得“高端”起來，智能煉鐵車間、智能燒結(jié)車間的建設(shè)只是永鋼集團推進智能制造的一個縮影。經(jīng)過多年的努力，企業(yè)在智能制造方面取得了良好的經(jīng)濟和社會效益，獲評江蘇省“節(jié)能先進企業(yè)”“生產(chǎn)過程智能化示范企業(yè)”等榮譽稱號。接下來，永鋼還將打造更多“智能車間”，為實現(xiàn)“千億營收、百億利稅”的奮斗目標(biāo)增強動力。