鋼水質(zhì)量是決定連鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了使鑄坯質(zhì)量不斷提升,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠以轉(zhuǎn)爐工藝質(zhì)量控制為基礎(chǔ),從原料質(zhì)量保障、工藝參數(shù)控制、工藝紀(jì)律執(zhí)行加大力度,提高轉(zhuǎn)爐鋼水質(zhì)量,十一月份鋼水合格率實(shí)現(xiàn)100%,有力地保障了鑄坯質(zhì)量的提升。
一是確保原料條件滿足轉(zhuǎn)爐工藝質(zhì)量要求,為轉(zhuǎn)爐質(zhì)量控制創(chuàng)造了前提條件。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料,為了給轉(zhuǎn)爐冶煉提供成分均勻、溫度穩(wěn)定的鐵水,原料車間混鐵爐大班克服高爐鐵水成分及鐵水量波動大的問題,想盡辦法提高工作效率,使高爐鐵水入混鐵爐比率全月達(dá)到90%以上,鐵水溫度達(dá)到1250℃以上,入轉(zhuǎn)爐鐵水裝準(zhǔn)率達(dá)到99.40%。為了確保轉(zhuǎn)爐冶煉石灰質(zhì)量,技術(shù)科相關(guān)人員每天對三立所購進(jìn)的石源質(zhì)量、石灰生過燒、雜石進(jìn)行現(xiàn)場檢查、通報;原料車間上料大班對石灰嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收和水化檢驗(yàn),對發(fā)現(xiàn)的問題及時向公司主管部門反映并協(xié)調(diào)解決。為了確保廢鋼按種類和重量要求配比,生產(chǎn)科每班下達(dá)廢鋼配比要求,由原料車間執(zhí)行,技術(shù)科嚴(yán)格檢查,確保為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)創(chuàng)造有利的原料條件。
二是確保轉(zhuǎn)爐操作過程中工藝參數(shù)控制精準(zhǔn)到位,實(shí)現(xiàn)了每爐鋼水終點(diǎn)成分、終點(diǎn)溫度100%達(dá)標(biāo)。轉(zhuǎn)爐冶煉操作是鋼水質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為此,技術(shù)科進(jìn)一步細(xì)化完善了《轉(zhuǎn)爐工藝質(zhì)量管理制度》《各鋼中操作要點(diǎn)》,并設(shè)立了兩個鋼水質(zhì)量控制點(diǎn)。對冶煉過程中的各工藝參數(shù)和鋼水終點(diǎn)C、P、S和鋼水溫度進(jìn)行了明確規(guī)定,要求轉(zhuǎn)爐操作人員嚴(yán)格執(zhí)行的同時,技術(shù)科和轉(zhuǎn)爐車間相關(guān)人員對操作情況進(jìn)行檢查指導(dǎo),使各項(xiàng)工藝參數(shù)均控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
三是工藝紀(jì)律執(zhí)行到位,杜絕了工藝違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生,使鋼水質(zhì)量得到可靠保障。為了把鋼水中的氣體和夾雜物含量嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi),鋼包車間嚴(yán)格管理鋼包的冷、熱修工作,確保鋼包底吹氣裝置正常運(yùn)行。工藝監(jiān)督班嚴(yán)格執(zhí)行鋼水吹氬規(guī)定,吹氬合格率達(dá)到100%,使鋼水中的夾雜物和氣體得到充分上浮。轉(zhuǎn)爐車間嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行爐襯和出鋼口維護(hù),確保了轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)鋼水的均勻攪拌,使其成分均勻,從而杜絕了出鋼過程下渣。(周詳 王鮮明)