成本控制一直是生產(chǎn)型企業(yè)控制的重點和難點。為降低生產(chǎn)成本，提升公司在市場的核心競爭力，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠全面主抓成本控制，形成了煉鋼廠——科室——車間——班組的四級成本管理流程。通過近一年的實踐，取得了優(yōu)異成績，11月份加工費成本較去年同期降低21.9％，累計加工費完成較去年降低4.25％。其中原材料成本降低3.86％，HPB400合金成本降低14.35％，溶劑成本降低0.94％，回收煤氣蒸汽影響成本降低25.8％。

　　指標(biāo)分解明責(zé)任

　　煉鋼廠積極對公司下達的任務(wù)指標(biāo)進行分解劃分，創(chuàng)建各單位年度整體目標(biāo)，包括產(chǎn)量、成本、質(zhì)量等，將各個指標(biāo)任務(wù)分解到具體單位及主要負責(zé)人，并制定相應(yīng)的考核方案。車間再根據(jù)具體的指標(biāo)和方案落實情況，進一步將指標(biāo)細化分解到各個班組，從而形成由分廠到班組的四級成本管控方案，通過層級管理加強管控力度。

　　臺賬明晰控成本

　　通過在車間及班組建立相應(yīng)的四級成本管理臺賬，包括入庫、出庫、異常消耗以及庫存等臺賬，并在班組建立相應(yīng)的領(lǐng)耗及異常消耗臺賬。從初期的車間“進”“出”“存”臺賬是否對應(yīng)，班組的領(lǐng)耗臺賬是否相同，到后期的按日更新消耗及異常消耗分析，各級的成本管理都有了很大提升，再加上各職能科室的實時監(jiān)控，有效降低了消耗成本。

　　明確思路強意識

　　煉鋼廠要求各班組務(wù)必做到定期的物料消耗分析及月度班組成本考核，讓每一名員工都能明白自己經(jīng)手過的物料消耗了多少，如果消耗高了，是哪里的問題；如果消耗低了，又是采取了哪些方式。同時班組全員都要參與庫存清點，對物料消耗標(biāo)準(zhǔn)、物料價格等做到心中有數(shù)，培養(yǎng)和提高每一個員工的成本管理意識，讓每一個員工都成為成本管理員。

　　獎優(yōu)罰劣增效益

　　煉鋼廠通過對每月四級成本各項指標(biāo)的完成情況，為各單位四級成本進行評分，并進行排名，通過獎優(yōu)罰劣的方式增強各單位成本有效管控的積極性，并將連續(xù)三個月排名第一的單位設(shè)立為標(biāo)桿單位，提高獎勵力度。各車間對內(nèi)部班組進行成本指標(biāo)排名，設(shè)立標(biāo)桿班組，通過各班組間的細節(jié)對比，明確各班組管理差距，從基層最日常的小事中降低成本，從而提高成本管理整體水平。

　　“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海?！毙〉揭活w螺絲釘，大到整個廠區(qū)工序，都是四級成本管理控制的對象。在四級成本的引導(dǎo)下，煉鋼廠成本管理水平穩(wěn)步提升，為2020年的持續(xù)降低奠定了基礎(chǔ)。（孫玉）