12月16日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠φ36、φ40大規(guī)格螺紋鋼軋制全部結(jié)束，鋼材力學(xué)性能屈服強(qiáng)度較上月提升3.5%，抗拉強(qiáng)度提升3.8%，力學(xué)性能全部合格，一次檢驗(yàn)合格率100%，鋼材質(zhì)量達(dá)到投產(chǎn)以來最好水平。

　　制定方案，技術(shù)指導(dǎo)

　　根據(jù)公司銷售重點(diǎn)工程大規(guī)格鋼材需求日益旺盛的現(xiàn)狀，軋鋼廠不等不靠，克服大規(guī)格軋制鋼材力學(xué)性能不穩(wěn)定、外觀質(zhì)量要求高的困難，棒線車間會同技術(shù)科技術(shù)人員，從細(xì)節(jié)入手，在總結(jié)前幾次軋制φ36螺紋鋼、φ40螺紋鋼數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，制定了《HRB500E軋制相關(guān)要求》，大到鋼坯成分范圍要求，小到鋼坯冷熱交替入爐控制溫度范圍，上冷床溫度、負(fù)差調(diào)整等一系列要求和措施，把工作做精做細(xì)，為此次順利軋制打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。

　　過程控制，全程跟蹤

　　在軋制過程中，軋鋼廠高度重視，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)《HRB500E軋制相關(guān)要求》，層層分解任務(wù)，明確各工種、各崗位控制措施。同時，棒線車間安排2名技術(shù)員輪流上班，24小時不間斷檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。此外，在計量檢驗(yàn)中心質(zhì)檢工2小時取樣的基礎(chǔ)上，棒線車間增加取樣頻次，每小時取一次樣，根據(jù)力學(xué)性能及時調(diào)整工藝參數(shù)，全天候、全過程跟蹤軋制情況，做到軋制過程受控，確保鋼材軋制過程工藝紀(jì)律正常執(zhí)行。

　　層層把關(guān)，確保效果

　　看火值班室、紅樣房作為棒線車間兩個關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，看火工、紅樣工分別承擔(dān)著加熱爐溫度控制及鋼材外觀質(zhì)量、負(fù)差控制。

　　“主控臺，主控臺，現(xiàn)在鋼坯冷熱交替，出爐溫度1180℃,請查看軋機(jī)電流曲線，同時通知紅樣工及時取樣，測負(fù)差，取力學(xué)性能樣。”“收到。”這是看火工通過對講機(jī)通知軋線主控工加熱溫度波動，讓主控工查看電流變化，同時，讓紅樣工及時取樣，保證鋼材力學(xué)性能合格。類似這樣的信息傳遞，每班要傳遞幾十次，正是這樣細(xì)致入微的做法，層層把關(guān)才保證了“禹龍”鋼材根根是精品。

　　本次軋制φ36、φ40（400E、500E）螺紋鋼約9936噸，質(zhì)量全部合格，為投產(chǎn)以來軋制噸位最多的一次。（張滄浪）