疫情當(dāng)前，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠一手抓疫情防控，一手抓安全生產(chǎn)。面對物流運輸不暢、廢鋼進(jìn)購等困難，煉鋼廠迎難而上，系統(tǒng)思考，瞄準(zhǔn)“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，深入分析轉(zhuǎn)爐前、中、后期燒結(jié)返礦加入量與時機(jī)，找到最佳狀態(tài)，從入爐物料結(jié)構(gòu)調(diào)整、成本效益最優(yōu)、爐前順暢運行入手，系統(tǒng)核算，制定出針對性降本方案，成效顯著。

　　精心核算，高效生產(chǎn)降成本。該單位專業(yè)管理團(tuán)隊根據(jù)鐵水、廢鋼、鋼材的售價，建立核算模型，系統(tǒng)核算，細(xì)化工序成本管理，提高生產(chǎn)工序緊密度，爭分奪秒，提升設(shè)備運行率及生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮120噸轉(zhuǎn)爐低成本優(yōu)勢，最大限度降低成本。經(jīng)核算，在轉(zhuǎn)爐爐料配加過程中，保證定量鐵水消耗與廢鋼單耗，提高含鐵料用量，內(nèi)部固廢污泥球即產(chǎn)即消，達(dá)到內(nèi)部循環(huán)消化，降低外廢加入量；同時，配加定量鋼渣粉，縮短了鋼渣粉加入工藝流程，達(dá)到了提指標(biāo)、降成本的目的。

　　靈活“變臉”，提高含鐵料利用效益。針對轉(zhuǎn)爐熱富余問題，該單位技術(shù)人員通過現(xiàn)場觀察，了解轉(zhuǎn)爐渣料配加及廢鋼配比情況，建立不同渣料加入模型，核算不同物料加入時的熱平衡及物料平衡，結(jié)合實際情況，制定出三種燒結(jié)礦入爐冶煉方案。經(jīng)過十多天多爐次生產(chǎn)實踐，摸索出不同的鐵水溫度和鐵水硅對應(yīng)渣料合理加入量及時間把控，各時期槍位的控制及氧壓控制，既減少了前期泡沫性噴濺，又提高了前期脫磷效果，并摸索出含鐵原料的加入上限，最大限度提高含鐵原料鐵元素收得率。

　　另外，通過調(diào)整鐵水單耗、廢鋼料型、塊鐵配加比例等物料結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮鐵水低成本優(yōu)勢，減少低性價廢鋼配加，實現(xiàn)鋼鐵料消耗指標(biāo)較2019年累計降低10kg/t，噸鋼成本降低26元，每月可降低鋼坯成本1950萬元。（吉芬俠）