首鋼京唐公司一手抓疫情防控，一手抓經(jīng)營生產(chǎn)，準(zhǔn)確把握客戶需求，強化經(jīng)營生產(chǎn)意識，高附加值品種鋼生產(chǎn)創(chuàng)出好水平。2月份冷軋鍍鋅外板產(chǎn)量超萬噸，冷軋合格率達(dá)到95.88%，超過前期平均水平近四個百分點，新品種鋅鋁鎂產(chǎn)品達(dá)到7000多噸，產(chǎn)量再創(chuàng)新高。

　　強化組織協(xié)同保穩(wěn)定。面對突如其來的疫情，冷軋部積極應(yīng)對，梳理重點客戶整單交貨情況，以指標(biāo)管理為抓手，強化生產(chǎn)組織基礎(chǔ)管理，推進生產(chǎn)預(yù)排規(guī)劃，提高生產(chǎn)組織的預(yù)見性和有效性，確保兌現(xiàn)率。崗位人員紛紛返崗值班，分析重難點品種完成情況，加強工序間協(xié)同，確保銜接順穩(wěn)。由于疫情造成道路阻斷，很多備件無法按原計劃送達(dá)，對節(jié)后檢修造成影響。冷軋部積極組織，查找替換下來的備件，一方面修舊利廢重新使用，一方面聯(lián)系咨詢唐山就近的廠家提供備件，在不斷努力下，備件問題逐步解決，確保了檢修質(zhì)量。

　　狠抓工藝穩(wěn)定保質(zhì)量。冷軋部牢固樹立以客戶為中心的服務(wù)理念，強化質(zhì)量意識，以SPC工藝參數(shù)過程管理為抓手，成立以主管副部長為組長的工作小組，實施責(zé)任和績效到崗到人。他們動態(tài)掌握客戶不同產(chǎn)品的特殊需求，從用戶反饋的質(zhì)量信息，梳理各產(chǎn)線過程特性、產(chǎn)品特性，不斷強化工藝穩(wěn)定監(jiān)控，逐步推進一、二期173項SPC工藝監(jiān)控項目一貫分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、計算、核實、驗證工作，為減少異常波動，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性，他們梳理2019年各產(chǎn)線前三位缺陷和客戶抱怨質(zhì)量缺陷，重難點問題實施滾動式“摘掛牌”解決問題機制。2月份冷軋部綜合降級品率比計劃低0.71%。

　　釋放新產(chǎn)線潛能穩(wěn)增利。冷軋部按照公司部署，推進高強鍍鋅、高強酸洗產(chǎn)線達(dá)標(biāo)達(dá)效。開展高強鍍鋅線新功能調(diào)試，完成退火爐預(yù)氧化倉蒸汽模式和空氣模式兩種模式的調(diào)試，蒸汽模式具備穩(wěn)定投用條件。2月份產(chǎn)量超計劃9000多噸，產(chǎn)線原因帶出品率較計劃降低2.84%，較1月份降低了5.18%。充分挖掘新產(chǎn)線設(shè)備潛能，完成了極薄規(guī)格0.6毫米和極厚規(guī)格3.0毫米的拓展，著名品牌車企訂單3.0毫米厚度規(guī)格具備正常生產(chǎn)能力，表面質(zhì)量及產(chǎn)線運行穩(wěn)定性均優(yōu)于一期產(chǎn)線，具備小批量生產(chǎn)能力。高強酸洗線測試完成SMCC冷成型鋼，對彩涂外銷品種規(guī)格的全覆蓋。