近期，陜鋼龍鋼公司順利完成八萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜大修項目，實現(xiàn)了全國首例“雙柜并列切換運行”技術(shù)。 

　　謀定快動——“單系統(tǒng) 雙回收”為生產(chǎn)保駕護(hù)航 

　　檢修前夕，該公司高度重視八萬煤氣柜大修項目，提出了大修期間轉(zhuǎn)爐煤氣“零放散”要求。該項目主要目的是為了解決煤氣柜底生銹滲水的現(xiàn)象，因停氣檢修會造成煉鋼老區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣大量放散，同時也會對用氣單位造成供需不足，影響公司生產(chǎn)運行。對此該單位創(chuàng)新提出了《煤氣供應(yīng)平衡應(yīng)用方案》，并完成十萬新增加壓機的安裝與八萬、十萬煤氣柜管道聯(lián)通工作。3月5日，八萬煤氣柜大修正式開始，同步啟動“單系統(tǒng) 雙回收”運行模式，即由之前的八萬煤氣柜、十萬煤氣柜分別獨立回收、輸送煉鋼老區(qū)、新區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣變?yōu)橛墒f煤氣柜全部回收且進(jìn)行外送，避免檢修放散，保證供應(yīng)平衡，直至大修結(jié)束，“單系統(tǒng)”運行平穩(wěn)順暢。 

　　深挖潛能——“抓改造 破瓶頸 ”精益求精 

　　本著“守正出奇 創(chuàng)新賦能”的要求，該單位壓實責(zé)任，扛起擔(dān)子，從本職抓起，取消對氣柜底部更換鋼板的計劃，實施氣柜底部高精度防腐處理方案，成功解決了八萬煤氣柜生銹滲水問題，消除了氣柜運行安全風(fēng)險；同時該單位深挖潛能，不斷創(chuàng)新，完成了煤氣加壓機轉(zhuǎn)子“三元流”改造項目，解決了送氣難問題，并大膽嘗試，對柜前2#閥門進(jìn)行升級，實現(xiàn)自動控制，成功實現(xiàn)了煤氣系統(tǒng)“雙柜并列切換運行”的獨特運行模式，可在生產(chǎn)過程中，不停氣不停產(chǎn)，根據(jù)工藝要求，自動切換，減少放散，保證供應(yīng)。 

　　追求卓越——“節(jié)成本 創(chuàng)效益”立竿見影 

　　八萬煤氣柜的大修，革新了龍鋼公司煤氣系統(tǒng)的檢修模式，開辟了煤氣運行的新工藝，開創(chuàng)了煤氣系統(tǒng)“單系統(tǒng) 雙回收”運行的先河，是全國煤氣回收領(lǐng)域的典范。據(jù)悉，該單位在大修期間，十萬煤氣柜共計回收老區(qū)煤氣2668.6萬m3，節(jié)約成本411.8萬元，回收“零放散”的同時，保證了運輸“全供應(yīng)”，為公司實施低成本戰(zhàn)略和智能化建設(shè)奠定了堅實基礎(chǔ)。（ 馮軍杰  李剛）