今年以來,陜鋼龍鋼公司軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)公司“節(jié)能軋制”生產(chǎn)理念,號召全員參與到“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計、出一策、干一事”活動中,鉗工工段通過推行一系列小技小改和崗位創(chuàng)新,3月份誤機(jī)時間降至7.85小時。
巧改制動板連接銷降誤機(jī) 軋鋼冷床制動板上端的連接銷原為光棒開口銷,此種銷子在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中容易掉落,導(dǎo)致制動板不同步,致使成品鋼材上不了冷床,維修產(chǎn)生誤機(jī)時間長達(dá)40分鐘。為解決這一問題,技術(shù)人員將連接軸改為螺栓鎖緊開口銷,可形成二次保護(hù),經(jīng)上線使用效果良好,年可減少誤機(jī)時間約40小時。
齊頭輥道底梁創(chuàng)新設(shè)計降誤機(jī) 棒材一線冷床齊頭輥道底座原采用槽鋼開長條孔固定電機(jī)方式進(jìn)行裝配,此種裝配方式易影響剪切鋼頭長度。針對這一問題,該單位技術(shù)人員決定將輥道底座設(shè)計成圓孔固定式,這樣設(shè)備運轉(zhuǎn)時鏈條不會因電機(jī)移動而導(dǎo)致掉落。上線試用一個月效果良好,年可減少誤機(jī)時間240小時。
快速輥道輥子改造創(chuàng)效益 棒一作業(yè)區(qū)快速輥道若出現(xiàn)故障,將會導(dǎo)致成品行車出庫慢,成品鋼材在收集鏈上堆積等問題。技術(shù)人員與崗位維修人員協(xié)商后,決定將快速輥道原兩端軸式輥子改為通軸式輥子,改造后運轉(zhuǎn)過程中不會出現(xiàn)輥子軸扭斷而產(chǎn)生的快速輥道故障問題,為成品行車出入庫順行贏得了寶貴時間,產(chǎn)生的無形效益極大。(李海燕)
