今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠始終瞄準“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，以創(chuàng)新為驅(qū)動，在技術(shù)創(chuàng)新上掘金，大幅提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和受控性，助力經(jīng)濟煉鋼。 

　　操作臺的“變臉術(shù)”。4#連鑄機主控操作臺使用年限較長，日常維護困難較大。針對此問題，技術(shù)人員在上位機WINCC畫面上編輯所有操作臺上的操作功能，修改各流PLC控制程序，通過網(wǎng)絡(luò)控制，應(yīng)用冗余技術(shù)，取代硬接線及所有按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)。廢棄原來的操作臺，采用鼠標操作，使故障率大幅降低，且在配水系統(tǒng)故障后，該系統(tǒng)可繼續(xù)工作，杜絕生產(chǎn)中斷，年可創(chuàng)造綜合效益40.8萬元。 

　　找對癥結(jié)“巧配比”。4#連鑄機進行斷面改造后，對二冷室噴淋系統(tǒng)進行全面升級改造，鑄機自動配水系統(tǒng)不能與生產(chǎn)實際相匹配，影響鋼坯收得率。針對這一問題，該單位生產(chǎn)技術(shù)人員與操作人員溝通，經(jīng)過現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)是因為比水量不合適，影響鑄坯質(zhì)量。該單位對配水系統(tǒng)進行優(yōu)化，將配水參數(shù)通過優(yōu)化，把拉速分為三個區(qū)間進行配比，通過比水量反推各二冷段配水參數(shù)。配水系統(tǒng)優(yōu)化改造，使得生產(chǎn)不同斷面的配水量都能滿足工藝要求，鑄坯合格率連續(xù)3個月達到100%，年創(chuàng)效36萬余元。 

　　螺母撐起的“效益”。凸輪控制器檔位自鎖裝置通過拉桿螺栓連接彈簧，依靠彈簧拉力及棘輪對凸輪卡位，讓控制器靜止時保持某一檔位不變。由于拉桿螺栓周而復(fù)始左右竄動，導(dǎo)致彈簧疲勞或損壞，控制器不能實現(xiàn)檔位自鎖，控制器始終處在最高檔位，對車輛安全操作及正常使用構(gòu)成威脅。針對這一問題，該單位在拉桿螺栓的穿孔底板前后側(cè)各加裝一個螺母，對拉桿螺栓位置進行定位。改造后，凸輪控制器的在線平均壽命由以前的10個月延長至現(xiàn)在的14個月，年可創(chuàng)效約19.2萬元。（陳海云）