首鋼股份克服疫情影響，聚焦重點環(huán)節(jié)，強化精益管理，推進技術(shù)創(chuàng)新。2月份，2160產(chǎn)線精軋最快換輥時間創(chuàng)出9.75分鐘的好成績，平均單次換輥節(jié)約5.8分鐘，每年可提高產(chǎn)量7.8萬余噸，精軋機換輥控制水平達到國內(nèi)先進水平。

　　聚焦目標，咬住指標，精準施策。為推進技術(shù)創(chuàng)新，培植熱軋產(chǎn)線發(fā)展新動能，熱軋作業(yè)部精軋換輥團隊堅持自主創(chuàng)新，進一步細化攻關(guān)內(nèi)容，分成設(shè)備、工藝、生產(chǎn)攻關(guān)小組，設(shè)備攻關(guān)小組再細化為機械、介質(zhì)、電氣、自動化四個方向，對涉及設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)操作的具體工作做到細化分工、明確責任。為了更加全面地開展攻關(guān)工作，熱軋作業(yè)部組織成立OEE項目小組協(xié)助團隊開展攻關(guān)，以每周一總結(jié)、每月一分析的方式，對2160產(chǎn)線精軋近期1000多次的換輥數(shù)據(jù)進行全面分析對比，通過海量的數(shù)據(jù)整理、研究，從中篩選典型換輥問題，進行測試跟蹤，找出影響換輥時間的制約因素，制定并優(yōu)化攻關(guān)方案，確定了全自動換輥畫面及程序編制、設(shè)備改善優(yōu)化、一鍵式換輥和換輥標準化操作流程規(guī)范的“三步走”戰(zhàn)略。

　　強化重點，攻關(guān)難點，步步為營。2160產(chǎn)線共有6架精軋機，每架軋機包括階梯墊、支撐輥、彎輥、工作輥鎖緊擋板等17個臺套設(shè)備，在更換工作輥過程中需要順序精確動作，包含的自動化檢測元件多，設(shè)備動作控制復雜，所以提高精軋設(shè)備維護水平成為提升精軋工作輥換輥時間攻關(guān)的重點工作。

　　明確重點后，設(shè)備管理室張會明、范建鑫、時培邦與一熱軋軋鋼作業(yè)區(qū)馬夫明、王占東等人，圍繞制定的重點工作，對精軋換輥設(shè)備流程分析，分析出換輥時間的難點，針對軋制完成后切換至換輥模式的時間間隔不可控、出鋼時間點的選擇性不可控等問題，采取增加精軋自動換輥WinCC畫面、換輥時序程序連鎖優(yōu)化、減少了人為干預(yù)的不確定性時間等措施，同時對精軋換輥設(shè)備運行時間統(tǒng)計分析，找出不合理點并確定控制措施實施改善，通過對現(xiàn)場設(shè)備調(diào)整、位置控制速度提升等措施，提高設(shè)備穩(wěn)定性、靈敏性，最后對精軋換輥時序邏輯深入分析研究，修改時序步驟，通過多次檢修機會測試并完成優(yōu)化。

　　嚴細標準，閉環(huán)追蹤，持續(xù)發(fā)力。通過近6個月的努力，團隊成員通過OEE工具應(yīng)用，各小組成員高效協(xié)同，開展200多次換輥測試跟蹤，對換輥的步驟和各個設(shè)備的動作速度進行精細化梳理，建立換輥設(shè)備重點檢查表，對換輥頻繁動作設(shè)備建立檢查機制，嚴格執(zhí)行檢查標準，保證設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定；制定出鋼時間節(jié)點標準，根據(jù)設(shè)備動作時間計算并倒推出理論的出鋼時間節(jié)點應(yīng)該如何選擇，可提高要鋼節(jié)奏；通過換輥問題跟蹤記錄表，對換輥期間出現(xiàn)的問題，四班人員現(xiàn)場及時響應(yīng)并記錄，專職點檢后續(xù)制定措施和對策，并由專人負責快速實施解決。通過團隊成員的不懈努力，將2160精軋換輥時序步驟由原來45步精減至36步，新增功能塊253個、C腳本語言編輯61段，優(yōu)化內(nèi)容12大項、點位1546個，換輥的步驟和各個設(shè)備的動作速度得到精細化管控，精軋換輥時間開始逐步縮短。

　　疫情防控，數(shù)據(jù)提升，多管齊下。受疫情影響，部分人員無法到崗，換輥攻關(guān)進入了最后的沖刺時刻，為保證進度，成員們利用現(xiàn)代通訊方式加強溝通聯(lián)系，“你那需要關(guān)注哪些數(shù)據(jù)，我給你留意著”，自動化點檢時培邦身兼多職，打破分工界限，主動配合同事完成數(shù)據(jù)追蹤，并針對檢測元件故障問題，從多角度觀察影響檢測元件的原因，對安裝方法、檢測環(huán)境和程序連鎖不斷的進行優(yōu)化、總結(jié)梳理，形成換輥攻關(guān)的數(shù)據(jù)庫，確保攻關(guān)工作持續(xù)進行。專業(yè)團隊范建鑫、吳長杰、李杰祥第一時間進行技術(shù)指導并分解優(yōu)化點位和任務(wù)，介質(zhì)點檢徐偉針對彎輥模式提前切換提出改進意見，電氣點檢樸圣匯對軸定位速度提高持續(xù)論證，機械點檢李會生論證解除小車動作時序非關(guān)聯(lián)性，機械點檢王藝霖對小車掛鉤提前動作出謀劃策，生產(chǎn)組織王占東將各班組的優(yōu)秀換輥做法進行分享，使各班組換輥組織齊頭共進，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接，各項數(shù)據(jù)穩(wěn)步提升。