近期,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向,聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,瞄準(zhǔn)前沿技術(shù),全面加快科技項(xiàng)目攻關(guān)進(jìn)度,奮力書(shū)寫(xiě)“經(jīng)濟(jì)冶煉”大文章,確保實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”目標(biāo)任務(wù)。
堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向,解決生產(chǎn)瓶頸,疏通“堵點(diǎn)”。
為疏導(dǎo)和打通影響生產(chǎn)效率提升、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“堵點(diǎn)”,該單位按照既定目標(biāo),合理運(yùn)用“五種思維”分類(lèi)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具體工作,持續(xù)督促各級(jí)人員加快降本增效“指派、認(rèn)領(lǐng)、挑戰(zhàn)”項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度,為降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善利潤(rùn)空間做好支撐。
今年以來(lái),該單位圍繞重點(diǎn)指標(biāo)控制、工藝技術(shù)優(yōu)化、智能制造開(kāi)發(fā)、先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量控制、節(jié)能減排應(yīng)用等,實(shí)施科技項(xiàng)目22項(xiàng),其中科研項(xiàng)目1項(xiàng),技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目19項(xiàng),新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”項(xiàng)目2項(xiàng)。
聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,明確主攻方向,找準(zhǔn)“燃點(diǎn)”。
該單位立足企業(yè)裝備升級(jí)、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、節(jié)能減耗,蹚出了以智能制造撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的特色之路。由該單位技術(shù)人員提出的“轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼工藝技術(shù)研究”科研項(xiàng)目,根據(jù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)建立煉鋼技術(shù)模型與管控模型,對(duì)班組差異、標(biāo)準(zhǔn)操作、異常監(jiān)控等不斷進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)備料、加料和氧槍自動(dòng)控制等二級(jí)系統(tǒng)功能,后續(xù)將進(jìn)一步進(jìn)行“精雕細(xì)琢”“潤(rùn)色添彩”,以“一鍵煉鋼”為核心的智能煉鋼生產(chǎn)線終將盛裝出列,為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提升,做出更大貢獻(xiàn)。
緊盯前沿技術(shù),圍繞科技創(chuàng)新,搶占“高點(diǎn)”。
隨著工業(yè)智能制造技術(shù)的發(fā)展,該單位大力引進(jìn)機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)等先進(jìn)技術(shù)替代人工操作,減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,提升智能化應(yīng)用水平。以連鑄工序?yàn)槔?,該單位積極探索和深入研究,通過(guò)實(shí)施國(guó)內(nèi)首套基于機(jī)器視覺(jué)和AI智能控制的連鑄自動(dòng)出坯系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了連鑄臺(tái)下無(wú)人工干預(yù),使自動(dòng)出坯率保持99%以上;通過(guò)實(shí)施結(jié)晶器液面自動(dòng)控制及預(yù)警系統(tǒng),極大減輕中包工勞動(dòng)強(qiáng)度,逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無(wú)人化;隨著連鑄大包下渣自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、大包機(jī)器人自動(dòng)戴卸油缸套管、雙目視覺(jué)定重優(yōu)化系統(tǒng)等項(xiàng)目的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)應(yīng)用,連鑄工序的自動(dòng)化、智能化水平將顯著提高,達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。(秦輝)