二季度以來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠瞄準(zhǔn)公司全年鋼后再降2.28億元任務(wù)目標(biāo)，迎難而上、主動(dòng)出擊，以大干快干的沖勁、苦干實(shí)干的韌勁、巧干會(huì)干的闖勁，奮力寫好“經(jīng)濟(jì)冶煉”大文章，多措并舉、挖潛增效，順利完成了公司下達(dá)的既定目標(biāo)任務(wù)，交上了一份靚麗的“紅五月答卷”。
關(guān)鍵詞：合力共為
以勞模宣傳月為契機(jī)，扎實(shí)開展勞模精神宣講、勞模青工交流、勞模師帶徒、道德大講堂、先進(jìn)典型亮身份等系列活動(dòng)，大力弘揚(yáng)勞模精神、工匠精神。緊扣“經(jīng)濟(jì)冶煉”大文章，將黨支部特色活動(dòng)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)密切結(jié)合，積極開展黨員干部認(rèn)領(lǐng)挑戰(zhàn)降本增效項(xiàng)目活動(dòng)，黨員干部紛紛圍繞指標(biāo)提升、消耗降低、生產(chǎn)效率提高等開展攻關(guān)，其中機(jī)關(guān)支部已實(shí)施認(rèn)領(lǐng)挑戰(zhàn)降本增效項(xiàng)目13項(xiàng)。同時(shí)，扎實(shí)開展作風(fēng)建設(shè)專項(xiàng)行動(dòng)，從分廠領(lǐng)導(dǎo)到一線員工，層層夯實(shí)責(zé)任，管理人員踐行一線工作法，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、一線班組進(jìn)行包聯(lián)，在各類搶檢修、指標(biāo)攻關(guān)、瓶頸問(wèn)題解決等工作中主動(dòng)擔(dān)責(zé)、沖鋒在前，帶領(lǐng)全員全力以赴投入到?jīng)Q戰(zhàn)各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)中來(lái)，營(yíng)造“大干紅五月再創(chuàng)新輝煌”的良好氛圍。在煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，防暑降溫設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防暑降溫飲料及藥品足量供給，黨員干部爭(zhēng)當(dāng)“排頭兵”，一線職工士氣高昂、干勁十足，為各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)的完成注入了不竭動(dòng)力。
關(guān)鍵詞：火力全開
月初，該單位召開專題部署會(huì)，明確目標(biāo)任務(wù)，按下安全生產(chǎn)“加速鍵”，吹響“紅五月”沖鋒號(hào)，火力全開，掀起大干快干熱潮。生產(chǎn)組織上，嚴(yán)格執(zhí)行“影響就是事故”的管理理念，通過(guò)全面推行“量化時(shí)序”管理、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉周期、縮短出鋼時(shí)間和優(yōu)化鞏固爐機(jī)匹配模式等舉措，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。與此同時(shí)，推行“清單制”、銷號(hào)式管理，做到班清日算、周分析、評(píng)價(jià)；深入推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理，強(qiáng)力推行中班專業(yè)組長(zhǎng)巡查制、24小時(shí)隱患整改制、聘任技師包機(jī)制、定檢修全員制，不斷提升精益設(shè)備管理水平，為各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)的實(shí)現(xiàn)保駕護(hù)航；持續(xù)深入推進(jìn)“三降兩提升”（降低鋼鐵料、合金和白灰消耗，提升煤氣和蒸汽回收能力），通過(guò)對(duì)標(biāo)交流、建立煉鋼熔劑評(píng)價(jià)機(jī)制、持續(xù)開展轉(zhuǎn)爐配加高鈣石灰石替代石灰攻關(guān)、充分發(fā)揮新系統(tǒng)低成本優(yōu)勢(shì)、創(chuàng)新合金管理體系、規(guī)范能源績(jī)效指標(biāo)等，做好“經(jīng)濟(jì)冶煉”大文章，助推企業(yè)低成本戰(zhàn)略落地生根。
關(guān)鍵詞：提檔加速
在安全生產(chǎn)“火力全開”的同時(shí)，該單位加大科技創(chuàng)新力度，主動(dòng)作為，深挖內(nèi)潛，加快信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，用科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)“提檔加速”。以改善操作環(huán)境、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提升工作效率、降低成本等為目的，以省級(jí)技能大師創(chuàng)新工作室、創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)等為載體，針對(duì)安全、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等方面難題進(jìn)行創(chuàng)新改造。目前，6#轉(zhuǎn)爐投彈系統(tǒng)、連鑄智能出坯系統(tǒng)、混鐵爐機(jī)器人自動(dòng)測(cè)溫、取樣系統(tǒng)已投入使用。
近期，由該單位技術(shù)人員自主開發(fā)應(yīng)用的行業(yè)內(nèi)首套基于工控安全運(yùn)行的“黑匣子”系統(tǒng)，成功在轉(zhuǎn)爐、連鑄等關(guān)鍵工控系統(tǒng)安裝投運(yùn)，不僅直接節(jié)約投資費(fèi)用300余萬(wàn)元，還全面提升了煉鋼安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警防控能力。（李曉燕）
