近期,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工聚焦鐵前降成本,立足崗位,開源節(jié)流,促進(jìn)能源循環(huán)再利用,全力解決生產(chǎn)瓶頸問題,助力煉鐵“高效冶煉”。
巧加“特效藥”設(shè)備延年益壽
透平主機(jī)是TRT發(fā)電的主要部分,由它來完成壓力能向動能的轉(zhuǎn)化,同時通過靜葉調(diào)節(jié)功能來保證高爐爐頂壓力穩(wěn)定。
煤氣介質(zhì)本身含有一定數(shù)量粉塵和過熱水蒸氣,除塵設(shè)備不能完全清除油霧、煤焦、酸性氣體和其他成垢組分,這些物質(zhì)容易在透平機(jī)動、靜葉片表面和煤氣進(jìn)出口通道處等部位形成堅固垢層,極難去除。在機(jī)組運行過程中,隨著垢層不斷集結(jié)和局部脫落,透平轉(zhuǎn)子動平衡被破壞,主軸振動加大直至調(diào)停,造成發(fā)電功率降低,維修頻率大大增加,帶來極大的安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失。
為解決這一問題,該單位決定把TRT專用緩蝕阻垢劑這一“特效藥”加入到TRT裝置入口前的高爐煤氣管道中,借助高爐煤氣溫度和動能實現(xiàn)瞬間氣化和均勻混合,避免粉塵和其它成垢組分相互聚集,減少在金屬表面及系統(tǒng)中聚集,消除機(jī)組安全隱患。改造后,有效抑制了TRT系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢,降低了酸性氣體濃度,達(dá)到緩蝕效果。同時,減少了停機(jī)檢修時間,延長了機(jī)組運行周期,每年可節(jié)約維修費用50余萬元。
更換“眼藥水”有效保護(hù)高爐“眼睛”
高爐料面成像儀可實時采集、計算、顯示料面溫度,在高爐定量投放原料、提高生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量、延長爐齡和節(jié)能降耗方面發(fā)揮著重要作用。
5#高爐料面成像儀因使用工業(yè)水進(jìn)行冷卻,長期使用后,容易造成水管腐蝕和管路堵塞,冷卻水壓力不足,料面成像儀易燒損,導(dǎo)致監(jiān)控系統(tǒng)癱瘓,無法實時采集、計算、顯示料面溫度,原料投放無法準(zhǔn)確監(jiān)測控制,致使生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量得不到充分保障。
為解決這一現(xiàn)狀,該單位專業(yè)技術(shù)人員對存在問題進(jìn)行理論分析、現(xiàn)場考察,將冷卻水進(jìn)行管路改造,用凈環(huán)水代替工業(yè)水,減少腐蝕及管路堵塞,保障了冷卻水循環(huán)運行。改造后,滿足了生產(chǎn)工藝要求,有效防止了冷卻水壓力不足燒損料面成像儀攝像頭現(xiàn)象,保護(hù)了高爐的“眼睛”長期閃亮發(fā)光,年可節(jié)約維修費用約31萬元。
爐頂上料冷卻系統(tǒng)“一改二”助力高效冶煉
5#爐頂上料系統(tǒng)下閥箱箱體、下料閘、下密封閥,正常工作溫度低于115℃,最高不超過150℃,且持續(xù)時間不得超過4小時。單管道冷卻無法達(dá)到生產(chǎn)需求,加之爐況不順時,頂溫時常超過250℃,下閥箱溫度超過150℃,最高時達(dá)到180至190℃,長期高溫下密封閥膠圈老化失去密封作用,造成下料罐自動充壓故障,下密封閥、下料閘旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸封輕微泄漏,嚴(yán)重時造成爐頂上料系統(tǒng)上料罐內(nèi)爐料噴料現(xiàn)象,迫使高爐休風(fēng)更換膠圈,無法正常生產(chǎn)。
針對這一問題,高爐技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查,決定將下閥箱氮氣冷卻系統(tǒng)由單管道改為雙管道冷卻,在下閥箱原氮氣管道處安裝無縫管,同時引進(jìn)一根管道接入下密閥座冷卻管,在進(jìn)口處加裝閥門,使氮氣進(jìn)入閥箱內(nèi)部,通過氮氣流量控制,使閥箱內(nèi)部工作溫度低于100℃,從而延長下密封閥膠圈使用壽命。改造后,徹底解決了下料罐自動充壓故障,下密封閥、下料閘旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸封再未出現(xiàn)泄漏情況。(白延芳)